MAGGIO 2013
FIELDBUS & NETWORKS
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Fieldbus & Networks
N
ato nel 1949 come laboratorio ar-
tigianale in una regione con una
forte tradizione nell’arte del vetro,
Stevanato Group è oggi una realtà
industriale che produce impianti ad
alta tecnologia. Il gruppo si compone di due divi-
sioni. In particolare, Glass Division è specializzata
nella produzione di primary packaging di tubo vetro
per uso farmaceutico. Essa è in grado di produrre
una gamma che si estende dai prodotti di packag-
ing primario più tradizionali, come flaconi e fiale,
ai prodotti a più forte crescita come tubofiale per
autoiniettori e sistemi pen-injection, incluse anche
le siringhe sterili ready to fill. Engineering Division,
formata dalle società Spami e Optrel, è invece fo-
calizzata sulla progettazione e sulla realizzazione di
macchinari e impianti per il converting e l’ispezione
visiva e il controllo dei contenitori da tubo di vetro. La sinergia tra le due
divisioni assicura a Stevanato Group il completo controllo sull’intero pro-
cesso produttivo, dall’acquisto delle materie prime all’assistenza post-
vendita. Nell’ambito dell’Engineering Division, dal 1971 Spami detiene
la leadership tecnologica nello sviluppo e realizzazione di macchine per
la formatura di contenitori in tubo vetro per la produzione di flaconi, tu-
bofiale, siringhe, fiale e prodotti customizzati. L’azienda produce linee
complete basate sulla tecnologia verticale rotante che garantisce preci-
sione ed elevate prestazioni. Elementi distintivi della capacità produttiva
Spami sono le linee automatiche completamente integrate, il 100% dei
controlli dimensionali registrati e resi disponibili online agli operatori
sulla base di parametri definiti e la tecnologia di assemblaggio ago.
Spami ha realizzato l’anno scorso un fatturato di 24 milioni di euro con
80 dipendenti. Con un fatturato di 2,5 milioni di euro e 14 dipendenti,
dell’Engineering Division fa parte anche Optrel, specializzata nella pro-
duzione di macchine sperlatrici per il controllo dei flaconi e delle fiale per
uso farmaceutico vendute direttamente sul mercato. Il prossimo anno,
Spami e Optrel si uniranno in una nuova realtà, con una conseguente
uniformità delle attività e un’offerta più organica. “La nostra è sostan-
zialmente la divisione meccanica al servizio delle aziende appartenenti
a Stevanato Group” affermaMarino Gobita, responsabile dell’ufficio tec-
nico elettronico di Spami. “La produzione Spami è rivolta sia all’interno
del gruppo, sia alla vendita all’esterno del gruppo stesso”.
Contenitori da tubo di vetro
Spami ha sviluppato un sistema di controllo per migliorare la qualità dei
contenitori da tubo di vetro, utilizzando lemigliori tecnologie che permet-
tono il controllo della qualità sull’intero processo produttivo, dall’acquisto
delle materie prime al prodotto finito. Il sistema consiste in un’ispezione
visiva (NoVIS), un costante controllo della temperatura e anche un’analisi
dimensionale delle immagini, chiamata Cleaner, in grado di rilevare e
rimuovere i difetti più piccoli presenti sul flacone di vetro. Le soluzioni
meccaniche sono progettate per conseguire lamassima precisione come
la misura del diametro del tubo di vetro, lo spessore e la misurazione
della temperatura tramite pirometri a infrarossi (controllo di ricottura con
pirometro) per la fase finale di controllo della qualità, e forni a motore
per individuare ed eliminare le tensioni formatesi all’interno del vetro.
L’utilizzo di tale sistema ha permesso a Stevanato di primeggiare su tutti
gli altri competitor in questo settore. Per questo sistema avanzato, Spami
utilizza i convertitori Anybus di HMS per il collegamento tra le teleca-
mere di ispezione visiva e i PLC di controllo delle linee di produzione. Ma
vediamo più nel dettaglio di che cosa si tratta.
Processo automatico e a prova
di contaminazioni
Le soluzioni meccaniche ed elettriche installate sulle macchine di forma-
tura sono progettate per conseguire la massima precisione e i migliori
risultati nella produzione dei contenitori in vetro. In particolare, tutti i
componenti impiegati per la formatura del vetro fuso sono installati e
accuratamente controllati per garantire la tolleranza dimensionale di
flaconi, siringhe, tubofiale e fiale. I componenti installati, nelle macchine
di formatura e nelle linee trasportatrici, sono stati scelti per evitare con-
taminazioni dei contenitori. Il processo è completamente automatico, dal
caricamento del tubo fino all’inscatolamento. Il ciclo di produzione parte
dal tubo di vetro acquistato all esterno, in pezzi lunghi circa 1,5 m e con
diametro opportuno in funzione della grandezza del prodotto finito. Il tubo
di vetro viene alimentato in macchine di formatura rotative con più teste
di lavorazione e riscaldato opportunamente tramite bruciatori. In base
al ciclo di lavorazione, selezionato in funzione del prodotto che si vuole
ottenere, vengono così formate la bocca e il fondo del flacone, la fiala, la
siringa ecc. A valle dellemacchine di formatura vi è una linea di trasporto
sulla quale, tramite telecamere, vengono eseguite ispezioni dimensio-
nali e cosmetiche per permettere un controllo assoluto dei contenitori
in vetro. “Si tratta sostanzialmente di misure dimensionali effettuate
PER LA PRODUZIONE DI CONTENITORI IN VETRO
PER USO FARMACEUTICO, SPAMI HA SVILUPPATO UN
EVOLUTO SISTEMA DI CONTROLLO PER MIGLIORARE
LA QUALITÀ DEL PRODOTTO. IN QUESTO SISTEMA
AVANZATO SONO STATI SCELTI I CONVERTITORI
ANYBUS DI HMS PER IL COLLEGAMENTO TRA
LE TELECAMERE DI ISPEZIONE VISIVA E I PLC DI
CONTROLLO DELLE LINEE DI PRODUZIONE
L’ARTE DI PRODURRE
IL VETRO
di Paolo Sartori
