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gettazione meccanica e l’assemblaggio, anche speci-
fiche soluzioni di Integrated Engineering per l’analisi
degli elementi finiti, per lo studio dei modelli multi-
dominio (meccanico, elettrico, idraulico, termico)
e per l’acquisizione e analisi di rumore e vibrazioni.
Grazie alla soluzione per il Virtual Commissioning
si abbrevia considerevolmente il processo di sviluppo
della macchina e si riducono sensibilmente le fasi della
messa in servizio tradizionale; le funzionalità della
macchina possono essere testate e ulteriormente otti-
mizzate simulando condizioni pressoché reali. Questa
procedura offre al costruttore di macchine la massima
sicurezza, permettendo di evitare eventuali danni alla
macchina reale durante la messa in servizio e durante
le prime fasi di test.
Evoluzione dell’offerta digitale
Il percorso rivolto ai costruttori si interseca con quello
per gli utenti finali parlando dei servizi cloud: “Siamo
convinti”, dice ancora Gozzi, “che l’industria abbia
delle esigenze specifiche di calcolo in cloud e quindi
richieda soluzioni appositamente predisposte”. Siemens
quindi offre applicazioni cloud-based che permettono ai
costruttori e utilizzatori di acquisire i dati provenienti
dalle macchine installate sul campo, analizzarli, rielabo-
rarli e renderli disponibili ai clienti per generare valore
aggiunto. Grazie ai Data Analytics si aprono così nuove
opportunità di ottimizzazione dei processi produttivi
e di creazione di nuovi modelli di business. In futuro,
quindi, gli utenti saranno in grado di utilizzare Siemens
Cloud for Industry, piattaforma progettata come un
ecosistema aperto, come marketplace anche per svilup-
pare e commercializzare i propri servizi digitali, quali ad
esempio la manutenzione predittiva, la gestione dei dati
energetici e l’ottimizzazione delle risorse.
Il percorso per l’utente finale parte invece dalla pro-
grammazione della macchina e dall’esigenza di pianifi-
care e ottimizzare le fasi della produzione oppure veri-
ficare e testare eventuali nuovi programmi macchina
o modifiche. È importante allora avere a disposizione
una postazione di preparazione del lavoro virtualmente
identica a quella reale: la soluzione di macchina virtuale
più accessibile per piccole e medie imprese è il software
SinuTrain, che offre un reale valore aggiunto per chi
lavora con sistemi di controllo Sinumerik, sia per la pia-
nificazione della produzione sia per attività di forma-
zione o test.
Infine la digitalizzazione viene indicata come un fat-
tore abilitante per lo sviluppo di nuove tecnologie,
come l’Additive Manufacturing. Siemens propone un
approccio globale a questa tecnologia con Sinumerik
840D sl e con NX Additive Manufacturing, offrendo un
ambiente per la programmazione delle varie fasi di pro-
duzione, compresa la simulazione delle operazioni addi-
tive e sottrattive del materiale.