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Automazione e Strumentazione
Novembre/Dicembre 2016
MACCHINE UTENSILI
primo piano
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velocità di comunicazione ottica tra CNC e azio-
namenti e permette di perfezionare reattività dei
sistemi e precisione delle lavorazioni.
La nuova CPU riduce anche la quantità dei com-
ponenti aggiuntivi da adottare per la realizza-
zione delle applicazioni. Questo si traduce in un
minore numero di possibili fonti di errore e in un
miglioramento della qualità del prodotto, oltre
che in un abbattimento dei costi.
Grazie alle nuove funzionalità, i CNC delle serie
M80, M800S e M800W permettono di gestire in
modo particolarmente efficiente sia le operazioni di
tornitura sia quelle di fresatura.
Le nuove serie offrono il controllo SSS (Super
Smooth Surface) di quarta generazione (SSS-4G)
per lavorare ad alta velocità, alta precisione e con
alta qualità. La regolazione SSS-4G include fun-
zioni destinate a contenere ulteriormente i tempi
di ciclo in presenza di simultanea accelerazione/
decelerazione e aiuta a ridurre le vibrazioni della
macchina durante la lavorazione ad alta velocità.
I centri di tornitura, che con le innovazioni intro-
dotte possono gestire una fresatura ultra precisa ad
alta velocità, diventano inoltre in grado di impie-
gare i servomotori al posto dei motori mandrino
per utensili rotanti; usare ciascuno degli assi servo
presenti negli azionamenti multi-ibridi come uten-
sile rotante contribuisce al downsizing delle mac-
chine utensili, con vantaggi in termini di costi.
La nuova generazione di CNC si caratterizza
per l’estetica accattivante e il design ultrapiatto,
estremamente versatile dal punto di vista delle
opzioni di posizionamento e montaggio.
La gestione dei programmi è semplificata dal
display touchscreen
capacitivo, che permette
di adottare un’operatività simile a quella di
smartphone e tablet, e da un’interfaccia utente di
tipo intuitivo.
La serie M800W introduce inoltre un concept
decisamente innovativo per l’interfaccia utente: i
dispositivi di questa serie dispongono infatti di un
display verticale da 19 pollici con schermo suddi-
viso in due diverse finestre di visualizzazione indi-
pendenti, ciascuna delle quali può mostrare una
tastiera software, un visualizzatore di documenti
o altri applicativi utili alla specifica realizzazione.
Per garantire la sicurezza dei dati e delle mac-
chine, infine, le serie M80, M800S e M800W
gestiscono diversi livelli di accesso impostabili
per i singoli operatori, per migliorare la sicurezza
ed evitare efficacemente errori operativi.
Una proposta completa
Oltre alla demo CNC-Robot Integration, la propo-
sta di Mitsubishi Electric alla Bimu era arricchita
da diversi pannelli attrezzati dedicati ad illustrare le
peculiarità delle varie soluzioni in termini di inte-
grazione e performance. L’intera proposta dedicata
all’automazione e al controllo numerico si integra
infatti in modo totale e trasparente ed ha come
cuore
iQ-Platform
, la piattaforma di automazione
multiCPU sulla quale possono essere installate con-
temporaneamente fino a 4 CPU destinate a PLC,
Motion Control, Robot e CNC. La iQ-Platform
comunica poi in modo trasparente con tutti gli altri
dispositivi in campo tramite la rete CC-Link IE, l’u-
nico protocollo Industrial Ethernet da 1 GigaBit sul
mercato, o altre reti Industrial Ethernet.
Inoltre, per valorizzare al massimo le potenzia-
lità dei propri controller CNC, Mitsubishi Elec-
tric ha sviluppato
un’ampia piattaforma di
tool software
destinata a supportare produttori
e utilizzatori delle macchine industriali nelle
loro attività quotidiane.
Un primo gruppo di tool è dedicato al costruttore di
macchina ed offre gli strumenti utili a completare
la fase di design del sistema in modo rapido, anche
senza particolari competenze informatiche. L’ope-
ratore può infatti ricorrere a NC Servo Selection per
procedere alla selezione del servomotore, semplice-
mente inserendo i dati di macchina come indicato
dal programma. La creazione di schermate specifi-
che può venire gestita in modo agevole anche senza
il ricorso ad una programmazione in C++, grazie
a NC Designer2. Una volta completate le fasi di
selezione e design delle schermate, il sistema può
venire personalizzato grazie a NC Trainer2 plus, il
tool destinato a supportare il costruttore della mac-
china utensile nella scrittura del programma ladder
per l’utente, nel suo debugging e nella verifica fun-
zionale delle schermate personalizzate.
Anche per le fasi di setup della macchina sono
disponibili tool in grado di velocizzare e sem-
plificare la definizione dei parametri. In parti-
colare: NC Configurator2 permette di impo-
stare i singoli parametri evitando di ricorrere a
un manuale; NC Analyzer2 permette invece di
procedere alla regolazione dei parametri servo
in modo totalmente automatico.
Una volta settati tutti i parametri necessari, l’u-
tente può addestrarsi all’utilizzo della macchina
anche su un Pc non collegato al CNC grazie al
tool NC Trainer2.
Per le fasi di operatività quotidiana, infine, ven-
gono proposti due tool destinati alla gestione della
fabbrica: il primo, NC Explorer, permette di tra-
sferire i programmi di lavorazione da un Pc a uno
o più CNC connessi via Ethernet; il secondo, NC
Monitor2 è destinato a supportare il monitoraggio
remoto di fino a 10 CNC connessi in rete.
Una videata di NC