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ENERGIA
applicazioni
Ottobre 2014
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Automazione e Strumentazione
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rie di energia pari a 94.600 t di CO2 oil equiva-
lent e di 38.000 NOx oil equivalent.
La Control Room
Il cervello della centrale di cogenerazione
Torino Nord è la
moderna sala controllo
,
attrezzata con alcune fra le più innovative solu-
zioni tecnologiche disponibili nel settore, tra le
quali appunto il DCS SPPA T3000, che super-
visiona e gestisce il processo del ciclo com-
binato, le caldaie e i sistemi elettrici ausiliari
della centrale.
La control room è strutturata con
una console
principale e una di back up
, nella quale sono
posizionati i monitor delle stazioni di supervi-
sione; consente la gestione e il controllo, 24 ore
su 24, dell’intero impianto e l’interfaccia con
il sistema di gestione della rete di teleriscalda-
mento.
“L’impianto è governato potenzialmente da
un solo operatore”, spiega Alessandro Donna
Responsabile Esercizio Produzione Termoe-
lettrica di Iren Energia, “ma in realtà è
gestito
da 4 persone
: un capoturno che ha funzione di
coordinamento ed è responsabile della messa
in sicurezza; due persone in sala controllo, una
per il ciclo combinato e l’altra per il teleriscal-
damento; una quarta persona esterna,
che gira sull’impianto e controlla,
perché i sensi umani - vista, olfatto,
udito - sono sempre importanti e
utili”.
Progetti futuri
I prossimi anni vedono lo sviluppo
di un nuovo progetto, “Torino Nord
Est”, il quale grazie al calore garan-
tito dalle centrali di cogenerazione di
Moncalieri e Torino Nord, potrà con-
sentire di teleriscaldare ulteriori 16
milioni di metri cubi di volumetria,
corrispondenti a una popolazione di
circa 130.000 persone, consentendo
di ottenere ulteriori significativi
benefici nel campo del migliora-
mento della qualità dell’aria, con una
sensibile riduzione delle emissioni.
Il nuovo progetto rappresenta una
nuova possibile occasione per coniu-
gare sviluppo sostenibile e crescita
environment-friendly per Torino.
Nei prossimi anni sono inoltre in
progetto le realizzazioni di nuove stazioni di
accumulo del calore per aumentare l’efficienza
del sistema nel suo complesso, mentre sono
continuamente in atto studi su nuove strategie
di ottimizzazione e miglioramento degli aspetti
della centrale legati al risparmio energetico e al
contenimento delle emissioni.
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Tutti i componenti forniti da Siemens
• SPPA T3000 Instrumentation & Controls per l’automazione dell’impianto a ciclo com-
binato e di tutti i sistemi ausiliari a supporto.
• SPPA R3000 per la regolazione delle macchine rotanti (turbina a gas, turbina a
vapore).
• SPPA E3000 per l’integrazione della parte elettrica (attraverso il protocollo IEC
61850). Sistema SAPP integrato nel DCS per la gestione del Mercato dell’Energia.
• GIS, Gas Insulated Switchgears, svolgono un ruolo centrale nella fornitura di potenza
in maniera sicura, garantendo stabilità meccanica, elevata resistenza e affidabilità,
anche in termini di prestazioni.
• Interfaccia HVAC, condizionamento della sala di controllo e di tutti gli impianti.
• Interfaccia gruppi frigo studiati per abbassare la temperatura dell’aria aspirata dai
turbogas e aumentarne il rendimento nei mesi estivi.
• Interfaccia con il sistema di campionamento chimico dei cicli acqua e vapore.
• Interfaccia SCR, Sistema Catalitico Riduzione azoto (denox).
• SME, Sistema Monitoraggio Emissioni.
• Interfaccia con il sistema centralizzato di archiviazione dati.
• Interfaccia con il sistema di acquisizione misure fiscali (calcoli effettuati per i paga-
menti delle calorie/energia immesse).
• Interfaccia Compressori del gas.
La Control room, ovvero il cuore
della centrale di teleriscaldamento.
Si avvale del Sistema di Controllo
Distribuito (DCS) Siemens Power
and Process Automation SPPA
T3000