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Automazione e Strumentazione
Maggio 2016
MECCATRONICA
applicazioni
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Attualmente fornito in tutto
il mondo, il centro di lavo-
razione Comau presenta il
doppio vantaggio di essere
in grado di lavorare diverse
varianti dei componenti, adat-
tandosi facilmente all’intro-
duzione di nuovi prodotti e
garantendo la massima scala-
bilità in termini di variazioni
di volume. Oltre alla sua
modularità intrinseca, nuove
configurazioni come l’
op-
zione a 5 assi
, appositamente
progettate per rispondere alle
esigenze delle principali case
costruttrici, garantiscono la
capacità di conseguire obiettivi di produzione
più complessi e ambiziosi, senza pregiudicare
nessun’altra caratteristica. Ma forse ancora più
importante è il fatto che le case costruttrici pos-
sono contare su Urane per ottenere, nel tempo, la
stessa precisione ed efficienza iniziali.
Una delle caratteristiche più apprezzate dagli
OEM è l’esecuzione compatta di Urane e la sua
struttura ‘box-in-the box’ ottimizzata - in parti-
colare in ambienti di produzione di alti volumi
dove l’ingombro planimetrico è d’importanza
fondamentale. Con dimensioni ora ridotte del
40% rispetto ai modelli precedenti, grazie al suo
limitato ingombro, alla configurazione modulare
e a vari sistemi di carico, questo centro di lavora-
zione può facilmente adattarsi, con efficienza, a
qualsiasi struttura della fabbrica.
In effetti, sono proprio le prestazioni e la versati-
lità di Urane ad aver contribuito al suo successo
negli anni. Oltre a garantire un funzionamento
straordinariamente dinamico per pressoché qual-
siasi processo - da foratura-maschiatura, fresatura
di sgrossatura e finitura, alesatura fino a interpo-
lazione circolare per finitura e sgrossatura - l’in-
novativo design della gestione utensili aumenta
la produttività proteggendo al contempo la durata
della macchina. Gli utensili sono prelevati diret-
tamente dal mandrino senza alcun braccio ATM,
aumentando così l’affidabilità del sistema e pro-
teggendo gli utensili stessi dai trucioli. Inoltre il
dispositivo di pulizia del cono utensile, in attesa di
brevetto, pulisce gli utensili all’interno del magaz-
zino in tempo mascherato mentre il mandrino sta
lavorando, tramite un processo di lavaggio con
refrigerante senza contatto ed esente da manu-
tenzione. Infine, il sistema di rilevamento rottura
utensili, rapido e semplice, utilizza un aziona-
mento elettrico con movimento uniforme mentre
il mandrino è in funzione, per identificare al tocco
la rottura di utensili all’interno del magazzino.
I vantaggi della soluzione
Per Comau la fornitura di soluzioni di risparmio
energetico ha la massima priorità e Urane 25 è
stato progettato per ottimizzare i flussi di lavoro
riducendo contemporaneamente al minimo l’uso
di lubrificanti, refrigeranti e il consumo totale
di energia. Basandosi sui principi di riduzione
energetica del sistema eComau e sulla tecno-
logia MQL opzionale, il centro di lavorazione
orizzontale può garantire alle case automobili-
stiche
risparmi costanti e tangibili nel tempo
.
Il sistema prevede ad esempio tre modalità di
gestione - riscaldamento, stand-by e sospen-
sione - componenti
a basso consumo energetico
di ultima generazione e un modulo di recupero
energia. Questi, insieme ad altre tecnologie di
ridotto consumo dei fluidi e a misure di effi-
cienza energetica, possono contribuire a ottenere
un risparmio annuale di un MWh/anno, consi-
derando un funzionamento tipico di 225 giorni
all’anno per 24 ore al giorno.
Anche i tempi di fermo e le perdite di produzione
vengono minimizzati grazie all’HMI di facile uso
per l’operatore grazie alla sua interfaccia chiara
ed intuitiva, a funzioni di gestione avanzate
come Secure Withdrawal, che consente all’ope-
ratore di rimuovere in modo sicuro l’utensile dal
pezzo in modo conforme al tipo di lavorazione
appena eseguito. Il ciclo di lavorazione può
quindi essere riavviato in condizioni di sicurezza
ottimali senza specificare dove il programma era
stato interrotto o dove deve essere riavviato. In
questo modo,
il sistema di controllo contribui-
sce a facilitare i cambi di programma e parti
,
mentre gli avanzati sistemi di ricerca guasti e
assistenza integrata riducono i tempi di diagnosi
nonché le perdite di produzione. Questa funzio-
nalità contribuisce a proteggere sia la macchina
sia gli utensili, riducendo il problema dei compo-
nenti di scarto.
‘
“L’HMI di facile
uso permette di
minimizzare i
tempi di fermo
e le perdite di
produzione”
Il centro di lavorazione orizzontale Urane di Comau, che è progettato per una produzione economica con alti volumi
e alti livelli di qualità, è particolarmente adatto per l’industria automobilistica