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Analisi dei singoli interventi
Analizziamo nel dettaglio i singoli interventi. Il grafico
di figura 1 evidenzia l’andamento di portata e pressio-
ne durante la settimana di misurazione del livello di effi-
cienza della sala compressori. L’analisi è stata effettuata
tramite il sistema Air-Scan di Atlas Copco che permette
anche di simulare le diverse possibilità di efficientamen-
to energetico. L’intervento che ne è conseguito è stato
la sostituzione del compressore esistente con un nuovo
compressore a velocità variabile. In ambito produzione
sono stati inoltre inseriti degli inverter sui ventilatori del
trasporto pneumatico. Gli interventi sulla rete di distri-
buzione, di fatto legati alla sostituzione di guarnizioni,
rifacimento delle sigillature e sostituzione di tubazioni
hanno portato, grazie alla riduzione delle perdite, a un
risparmio di 266 MWhe. Interessante l’intervento legato
all’ottimizzazione delle utenze, infatti evitando l’utilizzo
di aria compressa nella fase di asciugatura del prodotto
utilizzando, in sostituzione, dei sistemi di ventilazione, si
sono ottenuti risparmi di 624 MWh.
Conclusione
Evidenti i risparmi ottenuti e i tempi di ritorno dell’in-
vestimento dei singoli interventi. L’inserimento del
nuovo compressore ha portato un risparmio di 415
MWh (-20%), per un controvalore di 45.650 Euro e un
tempo di ritorno dell’investimento di circa tre anni.
Con l’inserimento di inverter sui ventilatori di tra-
sporto pneumatico si è avuto un risparmio di 76 MWh
(-23%), per un controvalore di 8.360 Euro e un tempo
di ritorno dell’investimento di poco più di un anno.
Con l’eliminazione delle perdite di aria compressa si è
avuto un risparmio di 266 MWh (-47%), per un contro-
valore di 29.260 Euro e un tempo di ritorno dell’inve-
stimento di pochi mesi. Con la modifica del sistema di
asciugatura del prodotto si è avuto un risparmio di 624
MWh, per un controvalore di 68.640 Euro e un tempo
di ritorno dell’investimento di pochi mesi. Comples-
sivamente il progetto ha generato risparmi per 1.381
MWhe (circa 150.000 euro di evitati consumi elettrici).
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misurazione del livello di efficienza della sala compressori