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Semplice…
in apparenza!
AO
S P E C I
A L E
Marco Pecchenini
on sede in Svizzera a Schmerikon, nel Canton San
Gallo, Wild & K
ü
pfer è un produttore di parti sofisti-
cate in plastica che conta 140 dipendenti. L’estesa
area di produzione di 23.000 m
²
è dedicata soprat-
tutto alla divisione tecnica. La divisione è in espan-
sione costante e sono diversi i progetti di automazione in fase di
implementazione, che permettono all’azienda di essere sempre
più ‘Industry 4.0 ready’.
La lavorazione della plastica a un livello così alto si basa su pro-
cessi concepiti in modo ottimale in tutte le fasi, dallo sviluppo
alla costruzione e alla produzione fino alla fase di assemblaggio,
e prevede controlli di garanzia di qualità orientati al processo.
Wild & K
ü
pfer si è dimostrata lungimirante, dal momento che ha
intravisto nell’automazione robotica un valore inestimabile e ha
scelto di investirvi; i clienti hanno premiato la qualità ottenuta
grazie all’automazione.
Quando semplicità vuol dire
efficienza
Per l’assemblaggio dei circuiti stampati dei
motori, Wild & K
ü
pfer ha reso operativa una
nuova linea di assemblaggio. Il modulo da
assemblare fa parte di un’unità per sistemi
di ventilazione propri della tecnologia di co-
struzione, sebbene siano presenti numerose
varianti che differiscono in termini non solo
delle relative specifiche tecniche, ma anche
delle dimensioni esterne. Come numerose
linee di assemblaggio precedenti, anche
questa linea è stata implementata da Robo-
tec Solutions (Svizzera).
La cella Robotec rappresenta un esempio del
modo in cui standard di base possono essere
combinati in una cella flessibile. Il livello di
complessità della cella non sembra essere
APRILE 2018
AUTOMAZIONE OGGI 405
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La società Wild & Küpfer affida
l’assemblaggio di circuiti stampati
di motori a una cella robotizzata
flessibile, costituita da tre
robot Fanuc LR Mate 200iD con
capacità di carico di sette kg,
equipaggiati con sistema iRVision.
Risultati: riduzione dei tempi di
ciclo e controlli di qualità e di
completezza
C
Wild & Küpfer è un produttore di parti sofisticate in plastica
e impiega processi concepiti in modo ottimale in tutte le fasi,
dallo sviluppo alla costruzione, alla produzione e assemblaggio
Per il processo vengono impiegati tre robot Fanuc LRMate 200iD nella versione
con braccio lungo e capacità di carico di sette kg