Table of Contents Table of Contents
Previous Page  59 / 116 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 59 / 116 Next Page
Page Background

APRILE 2018

AUTOMAZIONE OGGI 405

59

centri di lavoro è stato richiesto di automa-

tizzare durante il processo l’inserimento

di helicoil in alcuni dei fori filettati e l’in-

serimento di rivetti a strappo nei fori per

il passaggio dell’olio, quindi di completare

il pezzo lavorato con un’operazione di

sbavatura che rimuova le bave residue de-

rivanti dalla lavorazione meccanica. I due

codici vengono asserviti in contemporanea

all’interno dell’isola di lavoro. Un’ulteriore

richiesta del committente implicava che

l’isola potesse avere un’autonomia di un

turno di lavoro. Concettualmente l’isola è stata suddivisa in due

aree: la prima riguarda l’asservimento robotizzato dei centri di

lavoro tramite un robot Kawasaki BX 200L montato su una rotaia

di scorrimento, con le operazioni ausiliarie di soffiaggio e pulizia

pezzo e inserimento helicoil; la seconda area è asservita da un

robot Kawasaki RS80 cui competono le operazioni di sbavatura del

pezzo lavorato e l’inserimento dei rivetti a strappo. La necessità di

montare il robot BX200 su una rotaia è de-

rivata dal fatto di dover gestire, oltre ai due

centri di lavoro, ognuno dedicato a uno

dei due codici in lavorazione, anche le due

aree di alimentazione dei pezzi dei due co-

dici. Questo avviene con l’ausilio di rulliere

motorizzate in ingresso e in uscita, su cui

scorrono dei pallet portapezzi, sui quali

gli stessi sono disposti a più strati divisi da

appositi separatori, in modo da garantire

l’autonomia richiesta. Nell’area coperta dal

robot sono presenti anche delle stazioni di

lavaggio e soffiaggio pezzo e trasportatori

motorizzati, che consentono all’operatore

di richiamare i pezzi lavorati per il controllo

dimensionale e di reimettere poi gli stessi

in ciclo. Un trasportatore aggiuntivo è spe-

cificamente dedicato all’evacuazione degli

scarti di lavorazione.

La formulazione dei lotti di lavoro viene

gestita da un supervisore fornito da Tiesse

Robot e collegato al gestionale aziendale

del cliente, che stabilisce le quantità dei

due codici da processare. Lo stesso su-

pervisore provvede a tenere conto, in un

database, delle quantità prodotte, degli

scarti di lavorazione, dei pezzi controllati

e reimmessi in ciclo o scartati e a rendere

questi dati disponibili al sistema di ge-

stione, oltre che a gestire allarmi, fermi

macchine, rotture utensili ecc.

L’impianto è collegato in remoto al ser-

vice di Tiesse Robot per eventuali ne-

cessità di verifica di problemi tecnici

sui robot o modifiche nel ciclo di lavoro

degli stessi in un’ottica 4.0.

Gestione ottimizzata dei pezzi

È stato compiuto uno studio particolare per poter utilizzare un

unico organo di presa, atto a manipolare ambedue i codici pre-

senti contemporaneamente all’interno dell’isola. A bordo del

gruppo pinza del robot BX200 è stata posizionata una telecamera

gestita dal sistema di visione Tiesse Vision, che permette al robot

di rilevare la posizione del getto sui vari strati del pallet. Altre tele-

Il robot RS80 può prelevare una pistola per la gestione dei rivetti a strappo

e procedere all’inserimento degli stessi nei fori, dove è richiesta una capacità

di posizionamento di meno di un decimo di mm

L’elettromandrino è corredato di prelievo automatico

dell’utensile, provvisto a sua volta della possibilità di eseguire

un cambio utensili disposti in apposito magazzino