AO_404

MARZO 2018

AUTOMAZIONE OGGI 404

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COMUNICAZIONE IO-LINK

a partire dalla versione 1.1: “La

funzione di salvataggio automa-

tico dei dati del sensore in sotto-

fondo rappresenta un indubbio

vantaggio offerto da IO-Link”

dichiara Dietmar Wallenstein, di-

rettore della sezione Costruzione

elettronica e Messa in funzione

di Starrag Technology. “Ogni

sensore (dispositivo) invia auto-

maticamente i propri parametri

al master IO-Link, dove vengono

salvati come backup. Non ap-

pena viene sostituito un sensore, si svolge uno scambio dati au-

tomatico con il nuovo dispositivo. I parametri vengono quindi

trasmessi automaticamente dal master IO-Link al dispositivo IO-

Link. Tutto questo semplifica notevolmente la sostituzione di un

sensore e riduce drasticamente i fermi macchina in caso di ano-

malia. Allo stesso tempo si tratta di un grande vantaggio per il

personale di servizio e manutenzione”.

I sensori con parametrizzazione errata sono solo un ricordo: la

sostituzione del sensore si riduce al montaggio meccanico. Il

cliente può eseguire la sostituzione personalmente e il personale

di manutenzione non deve avere conoscenze specifiche inmerito

alla parametrizzazione del sensore, poiché questa si svolge auto-

maticamente in sottofondo. Interventi di servizio dovuti a guasti

possono essere così risolti in modo più veloce e

sicuro, risparmiando sui costi.

Trasmissione digitale

senza errori

Finora i segnali analogici venivano digitalizzati

tramite convertitore A/D e graduati nel PLC, il che

causava imprecisioni rispetto al reale valore letto.

IO-Link trasmette invece i valori letti dal sensore

al sistema di controllo in modo digitale, per cui

non si presentano più errori di trasmissione e la

conversione dei segnali analogici non è più neces-

saria. I valori letti, trasmessi in modo digitale, pos-

sono essere visualizzati direttamente nel sistema

di supervisione e il valore trasmesso è sempre

identico a quello misurato. Non si verificano più

scostamenti tra l’indicazione locale e il valore tra-

smesso tramite segnale analogico nel PLC. Inoltre,

con IO-Link anche i fattori d’interferenza causati,

per esempio, da campi elettromagnetici sul se-

gnale analogico, appartengono al passato.

I vantaggi con il sensore IO-Link

I moderni sensori di processo di ifm mettono

spesso a disposizione più di un solo valore letto:

“Un sensore elabora spesso più di una grandezza

fisica” aggiunge Wallenstein. “Tramite l’interfaccia IO-Link è possi-

bile rilevare anche la temperatura del fluido, oltre a flusso o pres-

sione. In passato dovevamo utilizzare due sensori per questo”. Ciò

consente un risparmio su hardware, cablaggio e montaggio, visto

che basta un solo sensore, al posto di due, quindi anche un unico

punto di installazione.

Oltre ai dati di processo, poi, il sensore IO-Link è in grado di met-

tere a disposizione anche i dati diagnostici relativi alla condizione

del dispositivo. Per esempio, se il sensore di livello rileva depositi

critici li segnala al sistema di controllo; i sensori ottici rilevano au-

tonomamente lo sporco sulla lente e lo segnalano in modo auto-

matico; i sensori di pressione memorizzano le cadute di pressione

minime e i picchi di pressione massimi verificatisi nel processo

e sommano il numero di carenze o eccedenze. Quest’ulteriore

funzione supporta l’operatore nella manutenzione predittiva, ri-

ducendo costosi fermi macchina e aumentando la sicurezza del

processo.

Con l’integrazione di IO-Link i sensori offrono un importante

valore aggiunto: “Tutti parlano di Industria 4.0 e naturalmente

anche noi di Starrag teniamo conto di questa importante ten-

denza” conclude Wallenstein riassumendo i vantaggi per Starrag

Technology. “Con questo concetto, nell’industria meccanica, in-

tendiamo tra l’altro il perfezionamento digitale della macchina.

Per questo puntiamo su IO-Link. Grazie a interfacce convenienti

e robuste, i sensori ci forniscono maggiori informazioni dal pro-

cesso, che possiamo analizzare meglio e ottimizzare. Questo è

uno dei grandi vantaggi di IO-Link e un contributo dato dai sen-

sori per sostenere Industria 4.0”.

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ifm electronic -

www.ifm.com

L’operatore ha accesso a ogni singolo sensore

dal posto di comando

Risparmio sui costi: due valori letti (flusso e

temperatura) con un unico sensore

Se necessario, i sensori di processo possono essere

parametrizzati in modo individuale per ogni utensile