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software GE OpFlex su nove turbine a gas 9FA in quattro centrali a
ciclo combinato che si trovano in Lombardia, mentre, nello stabi-
limento di Chivasso, GE ha aggiornato due turbine a gas 9FA con
la tecnologia di combustione OpFlex Dry Low NOx 2.6+. La solu-
zione GE per l’ottimizzazione delle operation è
stata utilizzata per raccogliere i dati dei sensori,
fare analisi e aiutare la direzione dell’impianto
A2A a comprendere come utilizzare il software
di controllo OpFlex per reagire meglio alle con-
dizioni del mercato, ridurre i costi operativi e
l’impatto ambientale dell’impianto. Grazie a
questi interventi oggi A2A ha potuto avere la
visibilità e la flessibilità operativa necessarie per
rendere l’impianto nuovamente operativo in
maniera efficiente ed economica ed essere così
in grado di rispondere alle dinamiche del mer-
cato. La soluzione GE ha contribuito a raggiun-
gere un livello di carico minimo di 65 MW per
GT, il migliore della flotta GE 9FA. La soluzione
OpFlex Fast Ramp ha permesso di aumentare il
carico fino a ±50 MW/min, 2,5 volte la velocità
normale, consentendo ad A2A di reagire rapi-
damente al cambiamento della domanda. Dal
suo ritorno in funzione, nel novembre 2015, l’impianto di A2A è
in piena attività ed è in grado di essere competitivo sul mercato.
Il caso RasGas
Il Qatar è il principale esportatore mondiale di gas naturale lique-
fatto (GNL) e fornisce 77 milioni di tonnellate annue al mercato,
pari a circa un terzo dell’offerta mondiale. RasGas è la principale
azienda qatariota del settore, di proprietà di Qatar Petroleum
(70%) ed ExxonMobil (30%): con oltre 3.000 dipendenti produce
circa 37 milioni di tonnellate all’anno, principalmente a RAS Laf-
fan, dove sono in funzione sette treni di produzione di GNL.
Con questi volumi, la società ha una forte focalizzazione sull’otti-
mizzazione dei costi per ridurre le spese e migliorare l’efficienza
complessiva della produzione, aumentando l’affidabilità e la di-
sponibilità degli impianti senza compromettere la sicurezza, la
salute e l’ambiente.
Alla fine del 2014 RasGas ha avviato un progetto pilota teso a
rilevare in anticipo i guasti di apparecchiature o impianti e a ot-
timizzare la produzione in alcune unità di tre treni GNL. Questa
operazione, che riguardava apparecchiature di diversi produttori
(non solo di GE, quindi), è stata realizzata con la soluzione di Asset
Performance Management (APM) di GE, basata sulla piattaforma
cloud Predix, che è in grado di utilizzare i dati dei sensori, fare
analisi predittiva e ottimizzazione dei processi.
L’obiettivo dell’intervento era ridurre i tempi di inattività non pro-
grammati, migliorare la produttività e l’affidabilità e passare dalla
manutenzione reattiva a quella predittiva.
La soluzione APM di GE ha effettivamente consentito a RasGas di
rilevare le anomalie delle risorse. Grazie a un’interfaccia utente
unificata APM consente di gestire sia gli asset GE sia quelli di altri
produttori, offrendo avvisi, allarmi, analisi storiche e visibilità sulle
prestazioni e sullo stato di salute degli asset. Il team di GE ha lavo-
rato a stretto contatto con quello di RasGas per individuare i guasti
in anticipo e le iniziative giuste per ottimizzare la produzione, sfrut-
tando i dati provenienti dai sensori, software analitici e una piatta-
forma in grado di offrire una visione completa a livello di impianto.
Entro la metà del 2015, il progetto pilota aveva già dimostrato di
essere in grado di rilevare in anticipo i guasti e segnalare le oppor-
tunità di ottimizzazione dei processi. A regime la soluzione APM di
GE coprirà l’intero impianto monitorando e collegando più di 2.300
asset con oltre 65.000 dispositivi di diversi produttori. •
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Che cos’è APM
La soluzione APM di GE Digital permette di avere visibilità in tempo
reale sulla disponibilità e l’affidabilità di macchine e apparecchiature,
prevedere possibili guasti, abilitare la compliance ai requisiti posti
dalle Authorities, ottimizzare le performance degli asset. APM Ma-
chine & Equipment Health è la base della soluzione, che può essere
estesa con i moduli Reliability Management, Compliance & Integrity
Management e Asset Strategy Optimization.
La soluzione GE per l’ottimizzazione delle operation è stata utilizzata per
raccogliere dati dei sensori e fare analisi
La soluzione APM di GE ha effettivamente consentito a RasGas
di rilevare le anomalie delle risorse