AO_403

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Dopo aver esaminato l’architettura d’impianto nel complesso, l’a-
zienda si è scontrata con i limiti della tecnologia di cui disponeva
e ha trovato in ESA Automation un consulente per risolvere la
problematica. In sinergia con l’azienda cliente, ESA Automation
ha preso in esame il funzionamento della macchina e la richiesta
delle nuove funzionalità da implementare. Due differenti solu-
zioni sono state proposte al cliente: la prima legata esclusiva-
mente all’aumento della produttività come richiesto dal cliente
e la seconda legata a una rivisitazione totale dell’architettura di
automazione e funzionamento della linea.
Un’architettura migliore
Dopo l’analisi delle due proposte, il cliente ha optato per la rivisi-
tazione totale dell’architettura. Il cliente infatti ha compreso che
il vero salto di qualità dell’investimento sarebbe stato garantito
dal reale vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza che
questa scelta avrebbe garantito. Gli interventi messi in atto sono
stati la sostituzione dell’impianto oleodinamico per la movimen-
tazione dei cilindri con una movimentazione di tipo elettrico; il
monitoraggio continuo dei consumi energetici; la connettività
da e verso infrastrutture Cloud. Il primo intervento ha richiesto
la riprogettazione completa della linea di produzione. La pompa
oleodinamica e il relativo impianto sono stati sostituiti da mo-
tori coppia EWM2. Questo ha portato a un sensibile aumento
della produttività della linea, in quanto con questa nuova tec-
nologia si sono potuti abbassare i tempi dei cicli di lavorazione.
Sono stati, inoltre, ridotti sensibilmente i consumi energetici, in
quanto, a differenza della tecnologia precedente, i motori coppia
assorbono energia solo quando è richiesto. Anche gli interventi
di manutenzione con questa nuova tecnologia hanno lassi di
tempo maggiori e costi decisamente minori. Per il monitorag-
gio dei consumi energetici si è provveduto all’installazione di
smart meter EW800 sulle singole utenze elettriche e alla raccolta
dei dati da questi generati attraverso il software Scada Crew.
Il monitoraggio continuo dei consumi energetici ha dimostrato
che la linea è molto più efficiente rispetto a prima. Questo tipo di
intervento ha effettivamente portato un vantaggio competitivo
oggettivamente dimostrabile rispetto alla concorrenza su cui fare
leva anche durante le trattative commerciali. Abbinato a questo
è stato possibile inserire nel costo di produzione del singolo pro-
dotto il costo esatto dell’energia utilizzata per produrlo, tenendo
sotto controllo anche questi costi in distinta base.
La connettività da e verso infrastrutture Cloud
per la raccolta dei vari dati di produzione
e consumi, ottenuta utilizzando il proto-
collo sicuro Everyware, ha permesso di
pianificare in modo puntuale gli inter-
venti di manutenzione e attraverso un
sistema di notifiche push di avvisare
in tempo reale i tecnici dedicati alla
manutenzione. Attraverso l’analisi dei
dati raccolti è stata resa disponibile una
dashboard per il controllo dei principali
parametri.
L’intervento è stato estremamente radicale
sia in termini di tempo sia di tecnologia utiliz-
zata. Questo ha portato non solo al raggiungimento
dell’obiettivo iniziale richiesto dal cliente, ma a un vero
e proprio intervento volto a ottenere un reale vantaggio com-
petitivo rispetto alla concorrenza. Tutto ciò è stato possibile
cambiando l’approccio tecnologico grazie al supporto di ESA Au-
tomation, un partner che ha svolto un ruolo non solo di azienda
produttrice ma anche consulenziale, supportando il cliente in
tutte le fasi necessarie al raggiungimento dell’obiettivo. •
ESA Automation -
GENNAIO-FEBBRAIO 2018 AUTOMAZIONE OGGI 403 81
Attraverso l’analisi dei dati
raccolti è stata resa disponibile
una dashboard per il controllo dei
principali parametri
La pompa oleodinamica e il
relativo impianto sono stati
sostituiti da motori coppia EWM2