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vendere. Sono ricavi mancati,
e devono essere evitati a tutti i
costi. Una buona soluzione OEE
offre funzioni di reportistica e
analisi, per avere indicatori in
tempo reale degli scarti, così che
si possano fare dei controlli in
anticipo, prima di avere perdite
catastrofiche. Capire quali sono i
punti deboli di una linea produt-
tiva che possono contribuire ad
aumentare gli scarti permette
di evitare richiami di prodotto,
problemi di qualità, improvvise
riduzioni di disponibilità di in-
ventario, costi di manutenzione
eccessivi.
Evitare le rilavorazioni: come gli scarti, anche i prodotti da
rilavorare sono perdite di tempo e ricavi. Ottenere il risultato
ottimale ‘al primo colpo’ è un obiettivo primario di qualsiasi si-
stema MES, e la componente OEE non è da meno. Monitorando
i livelli di qualità dei prodotti mentre sono processati, si possono
identificare e controllare i punti deboli dell’operatività, evitando
le condizioni che possono portare a prodotti da rifiutare o rila-
vorare.
Guidati da questi sei elementi, è possibile valutare efficacemente
le soluzioni di monitoraggio dell’OEE e delle performance produt-
tive presenti sul mercato, privilegiando una soluzione chiavi in
mano, che risponda alle esigenze complessive di controllo e mo-
nitoraggio, reportistica e analisi, scalabilità e rapidità nel ritorno
dell’investimento.
Le soluzioni Wonderware di raccolta dati, analisi, gestione e re-
portistica delle performance di linea permettono alle aziende di
scegliere ciò che meglio si adatta alle loro esigenze. Le soluzioni
Wonderware di OEE e Performance Management sono basate su
System Platform, una piattaforma software aperta e indipendente
dall’hardware, in grado di crescere nel tempo in dimensioni e fun-
zionalità attraverso l’aggiunta di moduli applicativi. •
Wonderware by Schneider Electric
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