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GENNAIO-FEBBRAIO 2017
AUTOMAZIONE OGGI 395
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La gestione
energetica migliora
accuratezza e
ripetibilità
Carlo Michele Cendali
P
ezzo buono o scarto? Con forme complesse e mate-
riali problematici, c’è poco margine di manovra. I pa-
rametri per la lavorazione dei metalli devono essere
osservati con precisione e ripetibilità in ogni singolo
colpo. A questo scopo devono sempre essere disponi-
bili un’energia di stampaggio e una potenza frenante sufficiente,
al momento giusto. Una gestione energetica efficiente garantisce
precisione e ripetibilità del processo, riducendo i costi energetici.
Ne è prova l’azienda Vaccari di Brendola, in provincia di Vicenza,
specializzata nella produzione di presse a vite industriali per la
forgiatura. Il portfolio dell’azienda comprende una serie di presse
con forze da 100 a 10.000 tonnellate. Le macchine della serie AMP
si avvalgono di un movimento controllato della vite ad aziona-
mento diretto, assolvendo i più esigenti compiti nella forgiatura
dei metalli. Questa tecnologia permette di definire liberamente
la velocità e i profili di forza, le accelerazioni e le frenature della
mazza. L’operazione di forgiatura dei metalli può essere influen-
zata dalla necessità di un preciso adattamento alle proprietà degli
utensili e ai materiali da lavorare. Tra i vantaggi del controllo di
movimento di una servopressa a vite c’è l’aumento della produt-
tività e della qualità del prodotto.
Movimento di forgiatura controllato
L’area di applicazione principale delle macchine della serie AMP
è la forgiatura di metalli ferrosi e non ferrosi, in altre parole, la for-
giatura di componenti in acciaio, alluminio, rame, titanio e altre
leghe. I profili di movimento e forza nelle operazioni di forgia-
tura dei metalli vengono determinati in funzione del materiale e
della forma dei pezzi da forgiare. Anche le massime tolleranze di
processo ammissibili derivano da queste variabili. La forgiatura
dei pezzi richiede un processo produttivo riproducibile con la
garanzia che tutti i parametri di processo, rilevanti per la qualità
dei materiali e dei pezzi, rientrino nei valori previsti. L’elevata ac-
curatezza e ripetibilità è necessaria anche quando vengono for-
giate leghe, per ottenere la qualità desiderata dei materiali e dei
componenti. A un’elevata accuratezza e ripetibilità conseguono
risultati e vantaggi in termini di qualità e di risparmio di tempo:
quando si imposta la produzione di una serie di pezzi preceden-
temente fabbricati, i parametri di processo già esistenti possono
essere utilizzati immediatamente.
Soluzione personalizzata per assolvere
alle severe tolleranze del processo
In collaborazione con Siemens, Vaccari ha sviluppato un sistema
di controllo e di pilotaggio, completamente dedicato a soddisfare
le richieste di ‘tolleranza minima di processo’ e di ‘elevata accura-
tezza nella ripetibilità’. La necessità di sviluppare questo sistema
è nata dall’esigenza di utilizzare uno stampo per la forgiatura a
caldo da 4.200 tonnellate per la produzione di parti di telaio per
camion del peso di 180 kg.
Il sistema di automazione e di azionamento si basa su componenti
del portfolio Siemens. “Utilizziamo solo componenti standard
e non componenti appositamente sviluppati. Questo è impor-
tante per i nostri clienti finali. A loro piace essere indipendenti
Forme complesse, materiali
problematici: le servopresse a vite
con sistema di motion control e
accumulatori di energia aumentano
la sicurezza del risultato finale
AO
S P E C I
A L E