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AUTOMAZIONE OGGI 394
SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA
software industriale
S
SI
attraverso i linguaggi standard IEC61131-3 e di gestire il pro-
getto attraverso strumenti per il version control, facilitando
la gestione di un unico progetto per macchine modulari. La
seconda strada è quella di utilizzare Open Core Engineer, un
SDK aperto che permette di sviluppare software di automa-
zione con linguaggi di alto livello come ad esempio Java, C/
C++ e Lua, integrando l’esecuzione del codice all’interno della
CPU di controllo e di mantenere tutti gli elementi a tempo cri-
tico sotto il controllo del sistema operativo realtime. In que-
stomodo lo sviluppatore è libero di scegliere la piattaforma di
sviluppo, anche tra quelle open source, sfruttando tutti i tool
a supporto.
Varotti:
ESA Automation propone diverse soluzioni dedicate
all’Industrial Software. Il nostro Scada Crew ad
esempio è un software trasversale per ogni tipo
di applicazione industriale e pensato per diverse
tipologie di soluzioni hardware. La nostra piatta-
forma di Manutenzione Remota Everyware per-
mette di azzerare le distanze in caso di interventi
di manutenzione. Mentre in ottica Industry 4.0 of-
friamo la nostra soluzione ESACloud per la raccolta
la gestione e la visualizzazione dei dati acquisiti.
Porta/Casazza:
Siamo impegnati su due fronti. Il
primo è dedicato ai quadristi/integratori di sistemi
e alla generazione del valore. Lo scorso anno la di-
visione RSA (Rittal Automation System) dedicata
alla gestione integrata del processo sviluppo pro-
dotto, il quadro elettrico nel nostro caso. In un
mondo sempre più veloce, ricco di incognite e imprevisti, il
quadrista per essere competitivo è costretto a rivedere e ri-
pensare il suo modo di lavorare. Gli spazi di miglioramento
non si possono basare sull’acquisto di componenti più econo-
mici e di peggiore qualità ma su miglioramento del processo
ingegneristico e produttivo che attualmente sono troppo
manuali e con ampi rischi di errori. È in quest’area che gra-
zie all’integrazione con Eplan siamo in grado di dare ai nostri
clienti una soluzione integrata che comprende l’ingegneriz-
zazione degli armadi in 3D, la realizzazione delle lavorazioni
delle lamiere e dei cavi con le macchine Rittal. L’altro fronte
è quello di Eplan visto come tool di progettazione elettrica,
pneumatica o idraulica e slegato dal discorso dell’armadio. Pur
appartenendo al medesimo gruppo siamo realtà differenti, to-
talmente integrate e con tantissimi clienti e punti in comune.
Vizziello:
Proponiamo una piattaforma integrata e flessibile
in grado di soddisfare le esigenze dei clienti sui temi di Scada
e supervisione, raccolta dati, MES, monitoraggio dei consumi
energetici, business processmanagement, gestione dellama-
nutenzione e Business Intelligence di fabbrica. Riteniamo sia
fondamentale per i clienti poter partire con progetti anche
molto piccoli e che toccano solo alcuni temi sopra citati e poi
poter evolvere verso progetti di più ampio respiro. Per questa
ragione la nostra offerta si basa su un’unica piattaforma sca-
labile sulla quale è possibile integrare anche successivamente
dei moduli funzionali.
Motta:
Rockwell Automation at-
traverso il suo marchio Rockwell
Software offre una completa suite
di soluzioni per HMI, Scada, ma-
nufacturing intelligence, MES e si-
mulazione. L’approccio Rockwell
Software alla manufacturing intel-
ligence (FactoryTalk VantagePoint)
consente di disporre di informa-
zioni utili che possono contribuire
a migliorare la produttività dell’im-
pianto e l’Overall Equipment Effec-
tiveness per risparmiare tempo e
denaro. Il performance manage-
ment (FactoryTalk Metrics) aiuta a ottenere una
maggiore efficienza dalle attrezzature presenti
nello stabilimento, riducendo i costi e miglio-
rando la qualità. Il MESManufacturing Execution
Systems, con la piattaforma Production Centre,
garantisce flussi di lavoro standardizzati per gli
operatori per garantire la massima qualità pro-
duttiva: sono disponibili delle suite specifiche
per applicazioni in ambito farmaceutico, con-
sumer goods e automotive. La realizzazione
della fabbrica digitale (Connected Enterprise) è
la sfida di oggi per il mondo manifatturiero. Ma
la sfida maggiore è rappresentata dall’integra-
zione delle informazioni presenti per connet-
tere persone e processi e consentire di ottenere una maggiore
efficienza, gestendo nel modo migliore gli asset aziendali, la
tracciabilità, la conformità e la sicurezza operativa. Rockwell
Automation, quale fornitore di automazione e di software in-
dustriale, ha messo a disposizione dei sui clienti gli strumenti
per connettere e integrare queste informazioni, con prodotti
software semplici e adattabili a ogni situazione applicativa.
A.O.: La quarta rivoluzione industriale comporta la com-
pleta digitalizzazione dei processi produttivi, questo
significa che la chiave di volta di tutti i progetti e la di-
mensione del business sarà dettata dal software?
Brisacani:
La chiave di volta per la digitalizzazione dei processi
produttivi sarà la possibilità di avere dei dispositivi di controllo
con caratteristiche industriali che integrano funzionalità di
automazione e funzionalità IT in maniera trasparente. Ciò
non significa snaturare la normale topologia di una macchina
automatica, ma integrarla completamente nel processo di
produzione attraverso interfacce aperte, linguaggi di program-
mazione di alto livello e strumenti di sviluppo open source. Più
elementi di integrazione saranno disponibili sui dispositivi di
controllo più alta sarà la probabilità di trovare un punto di con-
tatto con gli strumenti di gestione dei processi produttivi.
Varotti:
Sicuramente il software avrà un ruolo ancor più pre-
dominante a supporto della quarta rivoluzione industriale.
Infatti il modello di business inevitabilmente si modificherà
Edgardo Porta
Rittal Italia
Stefano Casazza
Eplan Italia