Automazione_Oggi_383

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LUGLIO-AGOSTO 2015Automazione Oggi 383 52
AO SPECIALE
dei lavori connessi a tutte le sue potenziali motivazioni
di controllo), ad esempio in caso di fermo impianto per
guasto o per pausa produttiva.
Gestione dei permessi di lavoro
Il particolare settore di attività, in relazione alla perico-
lositàdelle lavorazioni edelle sostanze trattate, costringe aun’attenta
e puntuale valutazione del rischio, che deve precedere ogni attività
manutentiva all’internodello stabilimentoMiteni. Questa valutazione
deve essere convalidata da almeno tre diverse figure dell’organizza-
zione (capo reparto, responsabile esecuzione lavori e supervisore per
i permessi di lavoro) e formalizzataper iscritto tramite la compilazione
di un modulo molto complesso e articolato (permesso di lavoro), le
cui caratteristiche sono state oggetto nel corso degli anni di un pro-
gressivo affinamento, seguendo l’evoluzione normativa e tenendo
contodell’esperienza applicativa accumulata. La facilitàdi personaliz-
zazione del software ha consentito di realizzare unamaschera di per-
messo di lavoro compilabile online, che accompagna ciascun ordine
di lavoro, in tutto e per tutto simile al precedente modulo cartaceo.
L’integrazione dell’iter approvativo del permesso di lavoro all’interno
del workflowdegli ordini di lavoro ha completato l’informatizzazione
della fase di valutazione del rischio dei lavori manutentivi, in prece-
denza eseguita a mano, ferma restando la verifica finale di autorizza-
zione all’inizio lavori, comunque effettuata dal personale di reparto
mediante apposizionedi una firma sulla stampa cartaceadelmodulo.
Tale stampa viene però prodotta dal software già completa di even-
tuali allegati specifici, e soprattutto delle firme degli attori che hanno
compilato e convalidato la valutazione del rischio.
Conclusioni
L’adozione del Cmms Carl
Source per la gestione tec-
nica della manutenzione
in Miteni ha reso molto più
facile e veloce il rispetto di
preesistenti procedure di
sicurezza e di pianificazione
delle attività manutentive
estremamente onerose,
perché gestite in maniera
sostanzialmentemanuale. Ha inoltre resodi facile accessoe consulta-
zione una serie di informazioni di tipo tecnico sugli impianti, e di tipo
storico sugli interventi eseguiti sugli impianti. Essa ha rappresentato
dunque un indubbio vantaggio connesso sia al risparmio di tempo,
con possibilità di impiego di risorse in attività di approfondimento
a maggior valore aggiunto, sia all’incremento di affidabilità e di ra-
pidità delle decisioni tecnico/economiche prese sulla base dei dati
storici. Non da ultimo, ha permesso di rendere semplice la traccia-
bilità e la trasparenza delle attività svolte dal servizio manutenzione
nei confronti degli utenti interni e dei clienti/enti di controllo esterni,
in relazione ai sistemi di gestione qualità, sicurezza e ambiente dello
stabilimento. L’attività di implementazione attualmente in corso pre-
vede il completamento del database tecnico degli impianti e l’infor-
matizzazionedellaproceduradi gestionedellemodifichedi impianto
Miteni. Obiettivi futuri saranno invece l’analisi di indicatori di gestione
della manutenzione, in particolare di quelli connessi alla disponibi-
lità delle apparecchiature per la produzione, e la comunicazione con
il gestionale che attualmente gestisce il magazzino tecnico, per lo
scambio di dati relativi a giacenze e prenotazioni di materiali. •
Carl Software -
Miteni -
La facilità di personalizzazione del software
ha consentito di realizzare unamaschera di
permesso di lavoro compilabile on-line, che
accompagna ciascun ordine di lavoro, in
tutto e per tutto simile al precedente
modulo cartaceo
Il piano di manutenzione preventiva derivante dalle
normative di legge, dai sistemi di gestione, nonché
dall’esperienza manutentiva Miteni, consta di una media di
quasi 800 controlli l’anno