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GIUGNO 2015
AUTOMAZIONE OGGI 382
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CTRIC
COPERTINA
SCHNEIDER ELECTRIC
COPERTINA
SCHNEIDER ELECTRIC
COPER
e parte della componentistica elettronica e meccanica. OKA-
Spezialmaschinenfabrik ha oltre 100 anni di esperienza nella
costruzione di macchine specializzate per i prodotti da forno
e confezionati.
L’azienda ha sede a Eberstadt, nei pressi di Darmstadt (Germa-
nia) e conta attualmente 75 dipendenti; opera ancora come
un business flessibile, di proprietà familiare. Mathias Drees,
il direttore generale delle vendite, è orgoglioso di ricordare
che nella sua lunghissima storia OKA ha realizzato molti degli
standard brevettati che ancora oggi si usano nella produzione
industriale di prodotti da forno.
Una scarsa informazione sui vantaggi
delle tecnologie servo
Oka produce ogni tipo di macchina, da sistemi meccanici con-
venzionali a macchine totalmente automatizzate, servoazio-
nate ad alta velocità, con ampiezze operative che arrivano fino
a 1.800 mm. Inizialmente pensate per il settore dei prodotti
da forno, queste macchine oggi si possono trovare anche in
sistemi produttivi del settore caseario e del cibo per animali.
OKA inoltre progetta e realizza macchinari pilota, usati per
sviluppare e testare i processi su piccola scala. Questi processi
possono poi essere trasferiti direttamente alle macchine più
grandi che l’azienda produce.
“La tecnologia servo è lo stato dell’arte tecnico in macchine
di questo tipo oggi” spiega Drees. Nella sua esperienza, però,
il settore dei prodotti da forno e confezionati soffre di un’e-
norme carenza di informazione rispetto ai moderni macchinari
meccatronici. Molti non hanno nemmeno una comprensione
base dei vantaggi offerti da questo tipo di soluzioni, con il ri-
sultato che la grande flessibilità che queste macchine offrono
rispetto alle loro controparti progettate meccanicamente, è
spesso sottoutilizzata. L’entusiasmo per la meccatronica ha
reso Dreer un ospite particolarmente gradito a ZDS, dove il
manager tiene regolarmente lezioni su vari argomenti fra i
quali l’automazione della produzione.
Frutto di questo stretto rapporto con ZDS è stato un con-
fronto fra Andreas Bertram, amministratore delegato di ZDS,
e Andreas Coppenrath, primo presidente di ZDS, che ha por-
tato all’idea di aggiornare il centro tecnologico della scuola
dedicato alla produzione di prodotti da forno, prendendo
in prestito permanente una macchina da laboratorio per la
produzione di prodotti da forno tagliati a filo, depositati ed
estrusi. A differenza dei macchinari standard, questa macchina
doveva essere equipaggiata con un armadio di automazione
dotato di porta in vetro, così da mostrare in modo ben visibile
la tecnologia di automazione impiegata.
Processi flessibili e parametrizzabili
su qualsiasi scala
Insieme ad altre aziende, Schneider Electric ha contribuito a
finanziare la realizzazione della macchina, che ha un valore
di oltre 200.000 euro. Ha fornito la soluzione completa di au-
tomazione e drive gratuitamente e anche parti della compo-
nentistica meccanica ed elettrica. La consegna ufficiale della
macchina è avvenuta in occasione dell’ultima edizione della
fiera internazionale IBA, a Monaco; adesso è installata a Solin-
gen, come parte integrante di una linea di produzione dotata
di forno a tunnel, e serve agli studenti per la loro formazione
pratica.
Il principio operativo di questa macchina all’avanguardia si
basa su una sequenza motion servoazionata per la produzione
di diversi prodotti da forno. Questa sequenza corrisponde in
mento Ethernet standard. La con-
nessione standard Ethernet funge
da interfaccia con il programma di
sviluppo, con l’HMI mediante OPC,
Arti o Modbus TCP e da interfaccia
aperta per realizzare soluzioni di
comunicazione ‘customizzate’. Di-
spone inoltre di un’interfaccia Ca-
nopen e, per quanto concerne gli
LMC x00C, anche di un’interfaccia
Profibus (master e slave). Oltre alla
comunicazione via Sercos III e via
Ethernet, nei controlli LMC x00C è
possibile utilizzare parallelamente
due protocolli fieldbus ed Ethernet
realtime, per esempio CAN e Profi-
net. Per l’integrazione di interfacce
supplementari, come Ethernet/IP,
sono presenti due slot di espan-
sione. Tutti i controllori dispongono
di interfacce USB e seriali, queste
ultime possono essere configurate
come interfacce RS232 o RS485.
La linea LMC riunisce in
un’unica piattaforma
hardware funzionalità
motion, PLC, interfacce
di visualizzazione e
funzionalità IT
Selezione/input dei parametri operativi sul pannello
touchscreen Magelis: grazie alla soluzione servo i
movimenti di sollevamento e alimentazione della testa di
estrusione (frecce blu) possono essere impostati in modo
indipendente l’uno dall’altro