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far dialogare obbligatoriamente tramite un fieldbus. Grazie a uno

studio, avviato due anni fa con B&R, oggi possiamo offrire la sola

meccanica del robot, ovvero i nostri Robot Arm, utilizzabili anche

senza unità di controllo, controllati da hardware standard e pac-

chetti software sviluppati a questo scopo dal nostro partner”.

Integrazione completa

“Con l’impiego dei moduli mapp è possibile utilizzare lo stesso si-

stema di controllo per la gestione sia delle macchine, sia dei robot

presenti in un impianto automatizzato” spiega Marzio Grattieri,

direttore vendite Italia di B&R. Così si aumentano in modo signi-

ficativo le performance degli impianti, poiché macchine e robot

sono perfettamente integrati all’interno dello stesso progetto,

gestiti da un unico controllo e senza la mediazione di un bus di

comunicazione. “Questa perfetta sincronia” continua Grattieri

“rende le macchine più reattive e performanti: un unico sistema di

safeMotion controlla sia gli assi della macchina, sia quelli del robot.

Di conseguenza, le distanze di sicurezza operativa possono essere

ridotte, con enormi vantaggi in termini di footprint. Il progetto

Comau Robot Arm-mapp offre dunque notevoli benefici operativi,

sia per le aziende costruttrici delle macchine automatiche, sia per

i clienti finali”. Vantaggi operativi che si sommano ad altri, come il

risparmio di spazio e di costi per la realizzazione degli impianti gra-

zie a una significativa riduzione del quadro elettrico, funzione del

fatto che l’armadio di controllo, con cui normalmente viene fornito

il robot, in questa configurazione non serve più: l’elettronica di ge-

stione è inserita nel medesimo cabinet dellamacchina. Ciò significa

cablaggi ridotti e risparmio energetico, grazie alla presenza di un

solo alimentatore condiviso. Un altro vantaggio dato dall’uso di un

unico controllo è la riduzione del numero e della varietà di pezzi di

ricambio necessari per eventuali manutenzioni, con conseguenti

benefici per il magazzino ricambi. L’impiego di mapp, infine, è in

un unico ambiente di sviluppo all’interno del quale è possibile uti-

lizzare, indifferentemente, uno dei linguaggi di programmazione

dello standard IEC 61131-3 per la realizzazione delle funzioni spe-

cifiche delle macchine. Questo conduce direttamente a ulteriore

efficienza operativa, eliminando i doppi controlli, programmati con

sistemi operativi e software differenti.

Racer 7-1.4 si presta a ogni applicazione collegata alle

macchine utensili

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