Automazione_Oggi_379

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MARZO 2015AUTOMAZIONE OGGI 379 48
L’internet delle cose (IoT) è così definita perché presuppone che qualsiasi
‘cosa’ sia disponibile per chiunque. Ogni ‘cosa’ che esiste nel mondo reale
avrà la capacità di essere connessa, interagire con altre ‘cose’, produrre
dati e operare automaticamente in un sistema che annulla le differenze
tra mondo fisico e digitale.
In questo scenario i costruttori di componenti come Bosch Rexroth assu-
mono un ruolo determinante e strategico nel consentire ai costruttori di
macchine di essere in linea con l’evoluzione sopra descritta. Il cammino
che porta alla quarta rivoluzione industriale è già iniziato e Bosch Rexroth
è al lavoro per rendere il prodotto fisico automatizzato ed efficiente du-
rante tutto il suo ciclo di vita.
Le decisioni saranno prese in tempo reale su tutta la catena
del valore
Il mercato si sta spostando verso l’individualizzazione e la personalizza-
zione dei prodotti (mass customization). Questo comporta un cambio di
paradigma nella pianificazione della produzione in termini di flessibilità,
gestione della linea, indicatori di produttività e la conseguente integra-
zione, a monte e a valle, della singola macchina. Per consentire questo è
fondamentale mantenere un costante allineamento, in tempo reale, su
tutta la catena: tra fornitori, funzioni logistiche e, in generale, rispetto a
tutti gli stakeholder, in maniera che i livelli performance siano assicurati.
Le singole macchine dovranno essere in grado, attraverso le loro architet-
ture elettroniche, di poter abilitare questo scenario.
Le industrie saranno connesse e la sicurezza reinventata
La gestione dei processi in tempo reale non potrà prescindere da un li-
vello di integrazione sempre crescente dove il ruolo dell’IT assumerà una
criticità sempre maggiore, soprattutto in ambito gestione dei volume dei
dati (big data approach) e della loro sicurezza. Noi identifichiamo 4 livelli
di integrazione:
• Integrazione di impianto (Connected Plant): ottimizzazione della pro-
duzione stessa attraverso la raccolta e l’analisi dei dati di produzione.
• Integrazione delle operazioni (Connected Operation): scambiare le informa-
zioni generate dalla produzione con quelle che i fornitori possono fornire
per poter ottimizzare i processi tra le parti (es. logistica, gestione scorte).
• Integrazione di prodotto (Connected Product): la sfida è la connettività del
prodotto, dalla linea di produzione al suo utilizzatore. Il comportamento
dell’utilizzatore e l’uso del prodotto forniscono l’input a tutta la catena
produttiva.
• Ecosistema Connesso (Connected Ecosystem) : il livello massimo di con-
nettività con lo scopo di ottimizzare l’intera supply chain per tutti gli sta-
keholder. L’intera produzione è integrata orizzontalmente sulla linea e
verticalmente rispetto ai diversi livelli decisionali.
È evidente come uno scenario del genere porti a reinventare anche la si-
curezza di fabbrica. L’impianto non potrà essere sicuro solo dal punto di
vista fisico. Si dovranno integrare architetture mobili e cloud-based con
in mente i controlli e l’automazione di macchina in generale, assicurando
la gestione del dato. La sfida sarà l’integrazione delle competenze di pro-
duzione e controllo di processo con quelle IT e unificare il loro approccio
alla sicurezza.
IoT definirà nuovi standard sulle performance di processo
Implementando nuove applicazioni in ambito IoT sarà possibile connet-
tere nuovi strumenti alla rete aziendale e derivare indicatori alternativi su
come i processi stanno performando e chi genera il reale ritorno dell’in-
vestimento. L’Industry 4.0 permetterà quindi ulteriori scenari di ottimiz-
zazione quali:
• Organizzazione del lavoro: assegnare lo staff in maniera dinamica in
funzione di particolari attività o situazioni produttive in funzione dei profili
di competenza adeguati.
• Energia : conoscere il dettaglio del consumo a livello macro (impianto)
o micro (singolo componente) ha impatti significativi in termini di costi
di produzione.
• Supply chain: l’aumento della trasparenza permette migliore visibilità
sulla gestione degli asset e delle scorte.
• Qualità : migliori capacità di monitoraggio dei processi aiutano a com-
prendere meglio quando un difetto è causato in fase di produzione o di
ingegnerizzazione.
• Acquisti: gestione degli ordini basata sulle informazioni che arrivano
dalla produzione e dalle vendite.
• Garanzia : dati di utilizzo forniscono dettagli su come il prodotto è utiliz-
zato rispetto a come dovrebbe, consentendo decisioni migliori relativa-
mente alle garanzie.
Bosch Rexroth -
Pubbliredazionale
L’impatto che l’Internet delle cose avrà in ambito
produttivo: l’Industry 4.0 secondo Bosch Rexroth