MAGGIO 2014
AUTOMAZIONE OGGI 372
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AO
Ethernet industriale
L’
introduzione della robotica e di apparecchiature
automatizzate nell’industria delle bevande e dei
prodotti alimentari ha consentito di ottenere sva-
riati miglioramenti in termini di sicurezza, qualità
del prodotto, produttività e redditività. I progressi
in campi come il controllo automatico di processo e la robotica, i
sensori per la qualità automatizzata e il controllo della sicurezza e
lo sviluppo di sistemi di visione macchina hanno aperto la strada
a un’industria alimentare più sostenibile. Molto però rimane da
farepoiché il settorebevande eprodotti alimentari rimane ancora
indietro nell’introduzione di tecnologie di rete innovative a livello
di stabilimento. Diversi fattori hanno condotto i produttori e gli
addetti ai trattamenti ad adottare un approccio più cauto per il
miglioramento dei loro impianti automatizzati. Molti stanno uti-
lizzando gli stessi prodotti da oltre 20 anni ed esitano ad aggior-
narli, anche in caso di passaggio a una soluzione migliore, fino a
quando le loro attrezzatureobsoletenon risultanopiùdisponibili.
Nonostante la seria concorrenza nel settore,
la recessione economica globale in atto ha
avuto sui produttori un impatto meno forte
che in altri settori per cui l’incentivo al cam-
biamento è limitato. Inoltre, i produttori di
bevande e prodotti alimentari devono affron-
tare ostacoli molto particolari che rendono
più complicata l’adozionedi nuovi sistemi. Tra
questi: prevenire la contaminazione del pro-
dotto, garantire la sicurezza del consumatore
e degli operatori del settore, condizioni am-
bientali come temperatura, umidità e vibra-
zioni, rigorose procedure di pulizia e lavaggio
e conformità alle leggi e alle norme federali.
La necessità di impiegare tecnologie di rete
più avanzate a livello di stabilimento sta però
diventando sempre più evidente a mano a
mano che i produttori cercano di migliorare
l’efficienza operativa e i profitti di base.
La connettività è critica
Alcuni dei componenti più critici di questi
sistemi di automazione avanzati sono rap-
presentati dai cavi, dai connettori e dai sistemi di comunicazione
che uniscono il tutto. In molti casi, il cablaggio hardware è an-
cora molto comune a livello di stabilimento dal momento che
rappresenta una soluzione poco costosa. Tuttavia, richiede una
grande quantità di lavoro per cui è importante che il sistema di
connessione sia facile da installare, affidabile e sicuro. Le scatole
di distribuzione pre-cablate fanno risparmiare tempo e aiutano a
prevenire errori di cablaggionelle applicazioni a elevatadensitàdi
connessioni in ingressoo inuscita. Inentrambi i casi, la robustezza
è un fattore critico per resistere nell’ambiente gravoso quale uno
stabilimentodi produzionedi bevandeeprodotti alimentari. I cor-
tocircuiti elettrici causati dalla penetrazione di acqua all’internodi
apparecchiatureedispositivi elettrici edelettronici rappresentano
il problema numero uno per le linee di produzione di bevande
e prodotti alimentari. Analogamente, sistemi di comunicazione
comeDevicenet, sistemadi rete apertodi informazioni e controllo
a livello di dispositivo per apparecchiature industriali; Profibus, si-
La connettività nel food
and beverage
L’Ethernet industriale può aiutare a ridurre i tempi di fuori servizio,
migliorando contemporaneamente la sicurezza operativa e il flusso
di informazioni in tempo reale. Di seguito, vediamo a che punto
sono le aziende produttrici di bevande e di prodotti alimentari
di
Frank Malczyk, Riky Comini
Condizioni estreme possono
ritardare l’introduzione di
Ethernet industriale negli
stabilimenti di produzione di
bevande e prodotti alimentari.
Un sistema di connessione in
acciaio inox che comprende
prodotti classificati IP67 o
superiori può aiutare i produttori
a rendere più sicura la transizione
