OTTOBRE 2013
AUTOMAZIONE OGGI 367
45
impreviste sia dei processi sia dell’am-
biente produttivo. Il sistema sviluppato
da Grace permette di conoscere le carat-
teristiche produttive di ogni singolo pro-
dotto, personalizzando ogni fase della
produzione in base alle informazioni
raccolte. In questo modo ogni prodotto
viene costruito con la cura e la precisione
di un artigiano, che dà vita a un oggetto
unico decidendo le azioni migliori da fare
man mano che lo vede crescere. Questa
profonda conoscenza e personalizzazione
della produzione, che permette di garan-
tire il più alto livello di qualità, è possibile
distribuendo lungo la linea di produzione
degli agenti virtuali che raccolgono infor-
mazioni sulla qualità delle operazioni e
del prodotto, assegnando dei punteggi.
In base a questi indicatori è possibile ri-
costruire la storia di ogni singolo oggetto
prodotto, calcolandone degli indici di
qualità in base ai quali, specifici para-
metri di processo si adattano e fanno sì
che ogni prodotto venga modificato e
personalizzato. Il controllo continuo della
qualità lungo tutta la linea, non limitato
quindi alle stazioni di test, oltre a ridurre
la percentuale di prodotti non conformi
dell’1,5% consente di rilevare in anticipo
eventuali difetti e limitare i controlli fun-
zionali solo ad alcuni prodotti, riducendo
i tempi di test del 33%.
Il sistema Grace, oltre ad essere modulare,
e quindi riconfigurabile senza bisogno
di modificare l’architettura generale, è
in grado di operare anche se un agente
smette di funzionare, riadattandosi in
autonomia e direttamente in linea. Si in-
terfaccia facilmente con le apparecchia-
ture esistenti e permette di riutilizzare
i componenti sviluppati per realizzare
nuove funzionalità attraverso l’utilizzo di
infrastrutture e tecnologie IT standard.
Durante la validazione in linea di produ-
zione, il sistema ha permesso l’esecuzione
contemporanea di oltre 1.500 agenti, di-
mostrando la scalabilità della soluzione.
Una ricerca sul campo
Il valore fondamentale di Grace sta nell’a-
ver sviluppato la ricerca direttamente in
fabbrica, coinvolgendo attivamente il
partner OEM (Original Equipment Manu-
facturer) e dimostrando concretamente i
benefici portati in termini di efficienza dei
test funzionali, riduzione di prodotti non
conformi, dei tempi di fermo impianto e
delle performance del prodotto. Proprio
quest’ultimo elemento porta grandi van-
taggi non solo ai produttori, ma anche ai
consumatori: un prodotto perfettamente
costruito è un prodotto che funziona me-
glio e consuma il minimo indispensabile
sia di energia sia di acqua, migliorando
la qualità della vita e rispettando l’am-
biente. Sebbene il progetto Grace sia
stato implementato e testato su uno spe-
cifico scenario produttivo, la soluzione
sviluppata può essere applicata ad altri
settori dell’industria manifatturiera, gra-
zie allo sviluppo della metodologia di in-
gegnerizzazione.
Oltre ad essere applicabile a linee di pro-
duzione già esistenti (come nel caso del
partner OEM), con un impatto minimo sul
normale svolgimento della produzione,
il sistema Grace rappresenta un modello
reale per organizzare nuove linee di pro-
duzione, definendo le caratteristiche
fondamentali affinché non solo i test fun-
zionali e di qualità, ma anche il processo
produttivo contribuiscano attivamente
al raggiungimento della qualità totale.
Come in un laboratorio artigianale, dove
ogni oggetto prodotto è conosciuto nel
minimo dettaglio e perfezionato in base
alle sue caratteristiche, con il sistema
Grace anche nell’industria la qualità di-
venta personale, e ogni prodotto è unico
e perfetto.
Instituto Politécnico de Bragança -
Loccioni -
Siemens AG -
Sintef -
Università Politecnica delle Marche -
Whirlpool Europe -
