OTTOBRE 2013
AUTOMAZIONE OGGI 367
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AO
ATTUALITÀ
come il RollerDrive, un auto-azionamento
del motore brushless 24 Vc.c. per una vasta
gamma di applicazioni nelle tecnologie del
trasporto, in grado di decentralizzare e mo-
dularizzare i conveyor a pressione zero-ac-
cumulo. Il comando dei nastri trasportatori,
poi, è una soluzione efficiente e flessibile
per integrare e controllare i motorulli.
Motori a tamburo sincrono in grado di for-
nire un potente ed efficiente azionamento
per nastri trasportatori. Questo prodotto
combina infatti l’azione del motore a tam-
buro con l’efficienza superiore di un mo-
tore sincrono a magnete permanente e il
risultato finale è un’estrema compattezza,
un’elevata coppia e azionamento dinamico
con un eccellente rendimento energetico
totale dell’82% (89% motore e 92,95% in-
granaggio di trasmissione) in esecuzione a
una temperatura massima di 45 °C.
La combinazione della tecnologia del mo-
tore a tamburo, poi, unita a un Interroll
Frequency Inverter - IFI, perfettamente sin-
tonizzato, offre unamaggiore flessibilità dei
parametri di velocità, di controllo e di pro-
cesso in impianti di trasporto/applicazioni.
L’Intelliveyor che semplifica la movimen-
tazione dell’unità di carico, in quanto pro-
pone un trasportatore intelligente con
tecnologia ad accumulo integrato a pres-
sione zero (ZPA). Il suo controllo integrato,
la Z-Card, migliora decisamente il flusso di
materiale e massimizza il passaggio.
I pallet di flusso Fifo/Lifo: tutte le corsie
Fifo (first in first out) sono dotate di un se-
paratore di sicurezza per rimuovere il pal-
let prima di rilasciare il pallet successivo
nel punto di prelievo.
Questa separazione
permette di lavorare
con una vasta gamma
di pesi dei pallet.
Il Carton Flow che con
il connettore univer-
sale può essere in-
stallato sulla maggior
parte dei tipi di scaffali,
indipendentemente
dalla marca, anche in
condizioni difficili. Con
4 diverse varianti di
metodi di scarico (da
fine corsa, a 5°, 15° e
caduta regolabile nel
vassoio di uscita) il
Carton Flow è il modo
migliore per aumentare il ritmo di raccolta
fino a 150 battute/h in modo sicuro o fino a
450 battute/h se combinato con un sistema
di pick-to-light.
Ricordiamo poi i sorter trasversali progettati
per fornire agli utenti una tecnologia eco-
nomica con una capacità di smistamento e
passaggio di 2.000 pezzi/h e fino a 15.000
pezzi/h. I sorter sono in grado di instradare
e distribuire unità di carico da 50 g a 35 kg
in modo rapido ed efficiente. Scatole, pac-
chi, lettere grandi, fasci di lettere, non fa
alcuna differenza se i prodotti confezionati
sono piccoli, grandi, robusti o fragili, sono
tutti perfettamente gestiti. Semplicemente
viene preparato tutto
ciò che deve essere
consegnato a un desti-
natario in un momento
specifico.
Un esempio
Il sistema Push Back
Interroll, progettato
come un sistema Lifo
dedicato, consente un
notevole risparmio in
termini di spazio e di
un tasso dell’80-95%
di spazio utilizzato.
Questo prodotto è in
funzione con successo
in uno degli stabili-
menti di Dole Food
in Corea. Grazie a questa soluzione, Dole
sarà in grado di aumentare la propria ca-
pacità di stoccaggio del 30% e di ridurre
nel contempo il consumo di energia del
20%. “In passato, abbiamo usato sistemi di
scaffalature drive-in, che richiedono non
solo un’accurata formazione del carrellista,
ma che sono anche una vera sfida in ter-
mini di sicurezza nell’ambiente di lavoro.
Il sistema Push Back di Interroll è molto
facile da usare. Dobbiamo solo inserire o
far uscire i pallet alla testa della linea o a
quella successiva dal primo pallet e non c’è
nessun bisogno di guidare all’interno della
linea stessa, il che ci fa risparmiare inmedia
il 25% del nostro tempo” ha commentato
Nam-Kuk Kim, direttore della Corea Dole.
“Una delle sfide era come far fluire i pallet
senza ingorghi, poiché si tratta di un’ap-
plicazione a incrocio. La soluzione Push
Back ha risolto questo problema; abbiamo
così riaffermato l’eccellenza delle soluzioni
Interroll e possiamo adottare le soluzioni
di stoccaggio dinamico di Interroll quali
standard in casi simili. La chiave per offrire
la soluzione giusta è quella di mettersi nei
panni dei clienti, capire i loro problemi e
le esigenze, anche se alcune di queste
potranno emergere solo in un futuro” so-
stiene Young-Won Lee, general manager
di Nongshim Engineering, partner di In-
terroll e integratore di sistema affidabile
in Corea.
Interroll -
Paul Zumbühl, amministratore
delegato di Interroll Group
Secondo dati forniti dai clienti Interroll, le tecnologie dell’azienda sono in grado
di massimizzare lo spazio all’interno dei magazzini fino al 50%
