L’Approccio Incrementale all’Eccellenza Operativa – Seconda Parte

Qual è il livello di maturità della tua organizzazione in tema di gestione ed esecuzione operativa? Scopri le strategie e gli strumenti per aumentare l’eccellenza operativa

Il percorso verso l’eccellenza operativa può essere visto come la successioni di fasi progressive che identificano diversi livelli di maturità acquisiti da un’azienda nell’utilizzo dei sistemi di automazioni.
Il Livello 1 – Reattivo. Sopravvivenza di base: gestione cartacea/’fatta in casa’ identifica il punto di partenza di molte aziende. Nel post precedente ne abbiamo analizzato le criticità, gli strumenti a disposizione per superare questa fase iniziale e i benefici per le aziende.

Livello 2 – Gestito. Efficienza migliorata: sistemi di dati focalizzati

Criticità
Il Livello 2 del modello di maturità rappresenta la decisione strategica di abbandonare un modello operativo di “sopravvivenza” a favore di sistemi informativi d’impianto basati sui dati. La raccolta dati diventa automatizzata, vengono abbandonati i processi cartacei e ridotte le operazioni manuali. Tuttavia, nel tempo, l’utilizzo di sistemi diversi ha portato a compartimenti separati di informazioni non integrate tra loro. Inoltre, la presenza di diversi sistemi di produzione e di business, separati tra loro, nel tempo porta ad un aumento del livello di ridondanza dei dati, che spesso vengono reinseriti nei vari sistemi affinché siano aggiornati con i cicli di produzione. La mancanza di integrazione tra le informazioni a disposizione porta, inoltre, a processi decisionali localizzati, con un impatto negativo sull’efficienza operativa.
Le inefficienze del livello 2 diventano evidenti quando le organizzazioni cercano di consolidare le informazioni provenienti da sistemi diversi per supportare decisioni di business. Tipicamente, ogni sistema archivia le informazioni in modo diverso e i costi manuali per analizzare dati non correlati tra loro non giustificano i risultati ottenuti.

Come superare il livello 2?
È possibile ottenere l’integrazione completa dei processi attraverso lo scambio di dati tra i vari sistemi.
Inoltre, un approccio avanzato nel presentare le informazioni significa meno tempo nell’individuazione di un problema; focus su informazioni contestualizzate; aggregazione avanzata degli allarmi e identificazione delle informazioni rilevanti; utilizzo appropriato dei colori per migliorare l’efficienza degli operatori evitando distrazioni o affaticamento.

Con Wonderware System Platform 2017 è possibile unificare i sistemi informativi e i dati d’impianto in un unico modello informativo, fornendo un supporto decisionale in tempo reale alle diverse funzioni organizzative.

System Platform 2017 permette di gestire tutti i dati attraverso un’unica piattaforma tecnologica. Le applicazioni HMI, SCADA, MES e IIoT possono risiedere tutte nello stesso database, favorendo l’integrazione e l’interoperabilità tra soluzioni e sistemi differenti.

Vantaggi principali
• Visibilità sulle operations e reportistica in real-time
• Dati contestualizzati alla persona corretta, al momento opportuno (Situational Awareness)
• Accesso rapido ai dati rilevanti provenienti da fonti diverse

Livello 3 – Consistente. Vantaggio competitivo: repository centralizzata dei dati

Criticità
In questa fase, le aziende avvertono la necessità di un database storico centralizzato, oltre a voler ampliare la propria capacità decisionale basata sulla disponibilità di informazioni contestualizzate, correlazioni e root-cause analysis.

L’organizzazione si sposta così dall’utilizzo di dati separati alla condivisione aperta e trasparente di dati attraverso dipartimenti ed entità diverse. Rimane comunque la difficoltà di condividere dati operativi su mobile/da remoto o verso sistemi corporate a supporto di decisioni strategiche di business.

Come superare il livello 3?
Questa fase richiede lo sviluppo rapido di nuove applicazioni, sfruttando un framework d’automazione pre-configurato, che vada al di là di semplici librerie di simboli grafici, oltre all’utilizzo di standard su PLC, PAC e DCS; una gestione avanzata delle modifiche attraverso semplici click; un approccio d’ingegneria object-oriented che favorisca la ripetibilità e il riutilizzo applicativo per aggiornare i componenti esistenti o crearne di nuovi, salvaguardando gli investimenti nell’infrastruttura IT esistente.

Un database storico e un ambiente di sviluppo cloud-based possono fornire un accesso immediato alle informazioni ovunque e su qualsiasi dispositivo, a vantaggio degli utenti al di fuori della rete di controllo.

Vantaggi principali
• Operations integrate e standardizzate
• Agilità operativa
• Visibilità da remoto
• Trasparenza lungo l’intera catena del valore
• Processi decisionali più rapidi con una complete visibilità sulle performance operative

Rimani connesso…
…e scopri come continuare il tuo percorso verso l’Eccellenza Operativa!

w

SCOPRI DI PIÙ SU SYSTEM PLATFORM 2017

Contenuti correlati

• 
  Come cambiare le carte in tavola?

  Rapidità e affidabilità, queste le caratteristiche che rendono vantaggiosi e performanti i cambi di produzione, oltre ad aiutare i produttori a ridurre gli errori e a sfruttare una pianificazione proattiva delle risorse. Le proposte di ServiTecno Leggi...
• 
  Alimentare una nazione intera

  L’Ente uruguaiano che gestisce la filiera dei carburanti, Ancap, ha realizzato la supervisione degli impianti e la storicizzazione dei dati grazie al software di GE Digital. Le soluzioni adottate, che in Italia sono proposte da ServiTecno, hanno...
• 
  Tutto sotto controllo

  Una soluzione per tenere sotto controllo i complessi parametri del mondo del packaging e del processing nell’industria farmaceutica Leggi l’articolo
• 
  Una nuova era per la Human-Machine Interface

  Stiamo attraversando una fase di modernizzazione dei sistemi di interfaccia uomomacchina e supervisione. A supportare questa transizione c’è il sostegno di ‘nuove’ tecnologie come il riconoscimento facciale, il controllo vocale, gli algoritmi di intelligenza artificiale, le piattaforme...
• 
  DM sigla una partnership strategica con TXT e-solutions

  DM Management & Consulting (DM) annuncia una partnership con TXT e-Solutions, società quotata presso il Segmento STAR del Mercato Telematico Azionario gestito da Borsa Italiana. Questa partnership rafforzerà la presenza di DM e DMP, la piattaforma MES/MOM offerta...
• 
  Perché è importante scegliere la manutenzione predittiva?

  Le tecnologie abilitanti per l’Industria 4.0 rendono più accessibili le informazioni sullo stato operativo delle macchine e offrono alle aziende soluzioni per impostare nuove strategie manutentive. La manutenzione predittiva si impone per i notevoli vantaggi, con un...
• 
  Fare la giusta scelta per controllare i dati d’impianto

  Per gestire al meglio le attività di supervisione e controllo occorre puntare su uno Scada aperto, in grado di utilizzare i protocolli del mondo IT; affidarsi a dispositivi di edge computing di qualità; dotarsi di tecnologie in...
• 
  Software per ottimizzare la produzione

  Le industrie manifatturiere utilizzano strumenti di controllo avanzato dei processi e tecnologie di ottimizzazione della produzione online già da diversi decenni per ridurre i costi e operare in modo più efficiente. E la tecnologia è in continua evoluzione. Leggi l’articolo
• 
  La trasformazione digitale secondo Siemens PLM Software a SPS Italia 2019

  Siemens PLM Software partecipa all’edizione 2019 di SPS Italia, la fiera italiana per l’industria intelligente, digitale e flessibile. L’azienda presente all’interno dello stand di Siemens (F020-G024), situato nel padiglione 5. SPS Italia 2019 costituisce l’occasione per Siemens...
• 
  Copa-Data a SPS Italia 2018 con il software zenon per la smart factory

  Copa-Data partecipa a SPS Italia 2018, dove mostrerà tutte le nuove funzionalità di zenon, la soluzione software per l’automazione industriale. In questa edizione della fiera in particolare verranno mostrate tutte le nuove funzionalità della versione 8.00 di...