ABB ottimizza i processi di ThyssenKrupp
ABB e ThyssenKrupp Acciai Speciali di Terni hanno lavorato fianco a fianco per realizzare Mipso, il sistema di schedulazione e pianificazione di produzione per l’acciaieria e il laminatoio di Terni
Il progetto, avviato nel 2008 è frutto del lavoro congiunto tra i ricercatori ABB Corporate Research, la Divisione Process Automation di ABB, la stessa ThyssenKrupp Acciai Speciali di Terni e l’Università Politecnico di Milano.
Partendo dall’analisi del ciclo produttivo reale dell’impianto, Mipso è stato implementato presso lo stabilimento di Terni prima nella zona acciaieria e a seguire nell’impianto di laminazione a caldo per la pianificazione ed ottimizzazione dell’acciaieria e del laminatoio.
Dal 2009 a oggi, il sistema di schedulazione è utilizzato dagli operatori per pianificare la produzione giornaliera per l’acciaieria e la creazione dei piani di laminazione a caldo di Terni, ottimizzando la produzione sia dal punto di vista del tempo sia da quello della qualità dei prodotti.
I risultati legati alla fase di pianificazione della produzione dimostrano che: il sistema ABB per la zona acciaieria è in grado di generare automaticamente sequenze di colata che rispettano tutte le regole di produzione, realizzando al contempo sequenze più lunghe che riducono il tempo di produzione totale. Mipso per il laminatoio a caldo genera piani di produzione ottimizzati, ossia con un numero di coil maggiore e con salti di spessore e larghezza più omogenei. Il risultato è una riduzione dei rischi di incagli e un miglioramento della qualità dei prodotti.
Il Gruppo ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni, con stabilimenti a Terni e società controllate e partecipate sia in Italia che all’estero, opera nel campo della produzione e distribuzione degli acciai speciali (inossidabili, basso legati e al carbonio), destinati principalmente al settore alimentare, agli elettrodomestici, all’edilizia, ai casalinghi, alla produzione e utilizzazione di energia, ai trasporti, all’industria di base, a quella meccanica e siderurgica.
ABB: www.abb.it
Contenuti correlati
-
Evitare le ‘New Product Introduction – Again’
Cosa fare quando è necessario portare sul mercato un nuovo prodotto industriale? È molto comune che le aziende di produzione di elettronica abbiano molti stabilimenti in tutto il mondo, adattati alle esigenze specifiche di quelle località. Alcuni...
-
La nuova era tracciata da Yaskawa
Da circa 10 anni Yaskawa ha messo il concetto di Industria 5.0 al centro del proprio operato, così l’attenzione alla meccatronica si è affiancata all’umanotronica: la meccatronica quindi diventa intelligente, integrata e innovativa, e fa ampio uso...
-
Il processo Integrated Business Planning nella moda ottimizza la supply chain
In un settore in rapida evoluzione come quello della moda è necessario che le previsioni di vendita siano precise, anche di fronte a fluttuazioni stagionali o a comportamenti di mercato imprevedibili, per permettere alle aziende di tutelare...
-
Change up: i pilastri del business di oggi e domani
Quarta rivoluzione industriale e istruzioni per l’uso, le interessanti considerazioni emerse da Change Up, l’evento di Archiva Group dedicato alla business community italiana Norme, processi e tecnologie plasmano il nostro presente e saranno protagonisti del nostro domani,...
-
Raffinerie 4.0 e più sostenibili grazie all’Intelligenza Artificiale di Aveva
Aveva, multinazionale inglese operante nel settore dei software industriali che supportano le imprese verso la trasformazione digitale e la sostenibilità, ha rilasciato Unified Supply Chain Schedule AI Assistant, una nuova soluzione per la pianificazione delle attività degli...
-
Blue Yonder supporta Hilti nella gestione efficiente della supply chain
Con l’obiettivo di migliorare i livelli di servizio e ridurre i costi complessivi della supply chain, Hilti ha scelto Blue Yonder per guidare la trasformazione digitale delle capacità di pianificazione della supply chain. L’azienda ha infatti recentemente...
-
Pianificazione vendite e operations ottimizzata per Leovo con Blue Yonder
Lenovo ha intrapreso un percorso di trasformazione digitale della pianificazione della supply chain utilizzando le soluzioni Luminate Planning di Blue Yonder. Lenovo supporta i clienti in 180 mercati in tutto il mondo. Con una vision audace, il...
-
Una soluzione “taylor-made” per la pianificazione e la gestione della supply chain
A inizio 2020, con il diffondersi del focolaio del nuovo Coronavirus, DiaSorin ha sviluppato un test diagnostico molecolare per rilevare tutte le varianti conosciute del Covid-19 e test sierologici per la rilevazione degli specifici anticorpi a servizio...
-
Processi produttivi ottimizzati grazie ad Ammagamma per il Gruppo Colombini
Il Gruppo Colombini e Ammagamma, azienda di data science che sviluppa soluzioni di intelligenza artificiale per le aziende, hanno avviato un progetto finalizzato allo studio e all’implementazione di nuove modalità di utilizzo dell’intelligenza artificiale per l’ottimizzazione della...
-
Pianificazione e progettazione di soluzioni di movimentazione merci con Interroll Layouter
Sono numerose le novità messe in campo da Interroll a completamento della propria offerta di soluzioni per la movimentazione merci, il trasporto e la gestione del magazzino, come reso noto dall’azienda in occasione di una recente conferenza dedicata...