Creare strategie di produzione moderne con i cobot

Pubblicato il 16 luglio 2021

Conosci già la linea di produzione cobot di Bruker Alicona? Le sue soluzioni cobot combinano bracci robotici a 6 assi con un robusto sensore ottico di misura 3D per fornire tracciabilità e misure ripetibili ad alta risoluzione, anche in produzione. L’utente automaticamente può verificare la finitura della superficie e l’accuratezza dimensionale di particolari anche piccoli in grandi componenti.

GIARDA IL VIDEO

Il direttore vendite, Urban Muraus, e il project manager, Daniel List-Kaul, mostrano  come combinare la cobotica-robotica collaborativa con la metrologia ottica.

La funzione primaria dei sistemi per metrologia di produzione è quella di assicurare la qualità dei pezzi e del processo produttivo nel suo complesso. Il sistema di misura che si sceglie di utilizzare deve attenersi a standard ben precisi, in modo tale da facilitare una produzione ottimale e senza scarti. Se poi le aziende ambiscono alle strategie di produzione integrata, secondo l’industria 4.0, la scelta del sistema di misura può già porre le basi per un sistema produttivo a controllo automatico.

I moderni strumenti di misura garantiscono la qualità, riducono i tempi tecnici ed aumentano l’affidabilità del processo. Ecco le caratteristiche base:

  1.  CAPACITÀ DI MISURAZIONE – Lo strumento selezionato deve essere in grado di eseguire la misura in modo adeguato.
  2. SEMPLICITÀ D’UTILIZZO – Un singolo tasto di avviamento unitamente a processi di misura automatizzati assicurano delle misure costanti indipendentemente dall’intervento umano.
  3. FLESSIBILITÀ – Un importante requisito è il poter rendere accessibili in modo semplice e veloce tutti le parti dei pezzi che devono essere misurate.
  4. STABILITÀ A LUNGO TERMINE – Se un pezzo viene misurato più volte durante un certo lasso di tempo, i risultati delle misure devono comunque restare costanti nonostante le possibili variazioni nell’ambiente circostante legate a temperatura, vibrazioni, luminosità ecc.
  5. PRONTO PER IL FUTURO – In base al concetto produttivo definito smart manufacturing, i sistemi di misura sono integrati direttamente nella linea di produzione e sono in grado di intervenire su di essa. Al fine di garantire una produzione automatica a lungo termine, è necessario che i sistemi di misura soddisfino determinati requisiti come la completa automazione della misura, la presenza di sensori a elevata precisione compatibili con gli ambienti produttivi, un’interfaccia facilmente integrabile con i sistemi produttivi già esistenti.
  6. VELOCITÀ – La velocità di misura gioca un ruolo fondamentale nella riduzione dei tempi morti, come anche per avere un rapido riscontro e un rapido adattamento del processo.
  7. ECONOMICITÀ – L’investimento in un sistema di misura deve essere redditizio. Un ROI veloce, una manutenzione senza costi di manutenzione e un funzionamento continuo senza materiali di consumo fanno parte del calcolo complessivo.


Contenuti correlati

  • Motus Operandi

    L’occhio attento della nostra rubrica punta stavolta su Motus Operandi (http://motusoperandi.com), un’azienda innovativa, nata nel 2017, che opera nel settore della robotica industriale impiegando tecnologie di intelligenza artificiale e Cloud Computing… Leggi l’articolo

  • Tech Boys and Girls: Enrico Prosperi

    Sempre di più la sinergia tra competenze e settori apparentemente diversi tra loro danno una sostanziale spinta al progresso e alla scienza. E sempre più spesso assistiamo all’interconnessione tra medicina e ingegneria informatica. L’intervista di questo mese...

  • I Competence Center in primo piano a Mecspe

    Manca poco alla 19ᵃ edizione di Mecspe, l’evento dedicato all’industria manifatturiera italiana, in programma dal 23 al 25 novembre a Bologna Fiere, con 92mila mq di superficie espositiva, 18 padiglioni, 13 saloni, 46 iniziative speciali e convegni, e...

  • Trattori perfettamente misurati

    Antonio Carraro ha scelto QFP e la soluzione T-Scan per la fase di controllo dimensionale dei suoi componenti da stampaggio e pressofusione. Rapidità di esecuzione, precisione, reportistica completa e flessibilità volumetrica, i vantaggi sperimentati dall’azienda Leggi l’articolo

  • Webinar Rollon il 27 ottobre: incrementare la produttività del robot con un settimo asse

    L’integrazione di un settimo asse con un robot antropomorfo permette di acquisire un grado di libertà extra, rispetto ai tradizionali sei del robot stesso. Si tratta di un’opzione utilizzata con successo in diverse applicazioni nell’ambito del packaging,...

  • La produzione prende forma grazie alla robotica

    Nel settore industriale, l’automazione dei processi ha acquisito un ruolo sempre più importante lungo l’intero flusso di lavoro. Carol Richter, product manager di Reichelt Elektronik, spiega come i cambiamenti in atto nel campo della robotica possano contribuire...

  • Premio Mercurio 2021: Comau riceve una menzione speciale per la robotica nelle smart factory

    Fin dal 1999 l’Associazione Mercurio assegna il premio alle aziende che si distinguono per il contributo dato alla promozione della collaborazione fra Italia e Germania sul piano economico e culturale. La decisione di attribuire questa menzione speciale...

  • Seconda tappa della ‘Carta delle Idee della robotica collaborativa’: quali sfide per l’education?

    Le ultime rilevazioni del World Economic Forum parlano di 58 milioni di nuovi posti di lavoro creati dall’automazione nei prossimi anni, posizioni che necessitano di conoscenze specifiche che vanno erogate e acquisite prima dell’ingresso nel mondo del...

  • Progetto Repair: a Pompei robotica e digitalizzazione aiutano l’archeologia

    A Pompei, la prima volta una tecnologia d’avanguardia sarà utilizzata per la ricostruzione fisica di manufatti archeologici, in gran parte frammentati e di difficile ricomposizione. È questo l’obiettivo del progetto europeo “RePAIR”, acronimo di Reconstruction the past:...

  • Piena flessibilità alla massima velocità

    La pallettizzazione è in continua evoluzione e trovare le soluzioni più adatte per rispondere alle esigenze degli utenti è una sfida tutt’altro che semplice. Segbert & Co., specialista di soluzioni logistiche intelligenti nel settore della stampa e...