Servizi ad Alto Valore Aggiunto Eaton per migliorare la performance aziendale

Eaton introduce i Servizi ad Alto Valore Aggiunto (Value Added Services – VAS), un pacchetto su misura studiato per semplificare e ottimizzare i processi di approvvigionamento e produttivi dei propri clienti. A seguito dell’analisi di tali processi, il team VAS collabora con il cliente sfruttando il know-how ingegneristico di Eaton per sviluppare soluzioni per incrementarne l’efficienza per quanto concerne determinati prodotti e sistemi. Questo approccio genera vantaggi competitivi sostenibili per le imprese dei clienti, inizialmente con particolare attenzione alla regione Europa, Medio Oriente e Africa (EMEA).

I VAS comprendono gestione dell’inventario, flusso materiali, produzione e servizi post-vendita. Le soluzioni che ne risultano dipendono dall’applicazione interessata ma, ad esempio, i servizi di gestione dell’inventario e di flusso di materiale comprendono la consulenza e l’analisi degli ordini nonché etichettatura individuale, imballaggi personalizzati, preparazione degli ordini e gestione dei container. La riduzione degli imballaggi e la puntualità delle consegne sono solamente due esempi di valore misurabile. Nel campo della produzione, il preassemblaggio delle unità, cavi SmartWire-DT prefabbricati, componenti e sistemi elettrici precablati nonché software personalizzati per HMI, PLC e unità di azionamento a velocità variabile sono alcuni dei servizi forniti dal team VAS. È inoltre possibile realizzare un cospicuo risparmio tramite i servizi post-vendita, con unità ideate per soddisfare le necessità collegate a questi ultimi e ottimizzare la gestione delle parti di ricambio.

“I nostri nuovi servizi consentono ai clienti di migliorare l’efficienza dei propri processi di inventario nonché delle proprie scorte e delle catene di fornitura al fine di migliorare l’efficienza generale dei processi all’interno dell’azienda”, ha spiegato Jens Weigl, responsabile del Servizio a Alto Valore Aggiunto presso Eaton. “Una catena logistica ottimizzata può comportare una significativa riduzione dei costi e delle tempistiche. Ovviamente, ci sono molti modi per ottenere questo risparmio. In alcuni casi, preziose risorse possono essere liberate, consentendo loro di concentrarsi sulle proprie competenze di base, in altri, invece, la corretta preparazione degli ordini può diminuire l’incidenza di errori. È anche possibile ridurre le problematiche relative all’assemblaggio e ai tempi di inattività così come agire per accelerare i tempi di consegna”.

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