Oil & Gas, in Norvegia pompe e compressori a 3.000 metri di profondità

ABB ha avviato un programma industriale congiunto con Statoil, l’ente norvegese che si occupa di Oil & Gas. Il programma svilupperà soluzioni per i sistemi di trasmissione, di distribuzione e di conversione di  energia elettrica, progettate per alimentare e controllare pompe e compressori di gas sottomarine alla profondità di 3.000 metri e su ampie distanze. L’accordo rappresenta un passo importante del cammino verso lo sviluppo di impianti completi per la produzione di petrolio e gas nelle profondità marine.

Statoil dirige il programma per conto di altre società petrolifere partecipanti, mentre ABB è responsabile dello sviluppo delle nuove tecnologie. Il programma si basa su un ampio studio sull’alimentazione elettrica sottomarina eseguito da Statoil e ABB nel corso del 2012. Il valore totale del contratto è di 100 milioni di dollari, che sarà finanziato congiuntamente da tutte le imprese partecipanti.

Il programma quinquennale è fondamentale per lo sviluppo delle tecnologie necessarie per alimentare e controllare i progetti sottomarini su vasta scala per il pompaggio e la compressione del gas, previsti per la piattaforma continentale norvegese, il Golfo del Messico e altri luoghi in tutto il mondo. Il pompaggio e la compressione del gas sottomarino contribuiscono a un utilizzo migliore delle risorse di petrolio e di gas grazie a una maggiore percentuale di recupero, una riduzione dei costi di produzione e l’ulteriore sviluppo della produzione in acque profonde.

Il programma fornirà soluzioni per la trasmissione di energia elettrica fino a 100 MW su una distanza di 600 km e a profondità fino a 3.000 m. E questo è fondamentale per lo sviluppo di giacimenti remoti di petrolio e gas situati lontano dalle altre infrastrutture.

Questa tecnologia di distribuzione dell’ energia elettrica sottomarina permette a più carichi elettrici, come le pompe e i compressori, di essere dotati di un unico cavo di alimentazione. Questo ridurrà in modo significativo i costi di investimento rispetto alle soluzioni esistenti che utilizzano un cavo per ogni singolo carico. La nuova tecnologia, per esempio, farà risparmiare più di 500 milioni di dollari, se otto carichi sono collegati tramite un unico cavo su una distanza di 200 km da altre infrastrutture.

Per garantire soluzioni compatte e affidabili, le apparecchiature saranno installate in serbatoi a compensazione di pressione riempiti di fluido, con i componenti ampiamente testati alla massima pressione che subiranno alle profondità marine a cui sono destinati. Il programma prevede la qualificazione dei materiali e dei componenti, la progettazione di dettaglio e i test in scala reale di una unità di distribuzione a 36 kilovolt (kV) e due azionamenti a velocità variabile sia per le pompe che per i compressori gas.

Contenuti correlati

• 
  ABB RobotStudio Cup: il fascino della robotica conquista la scuola

  Se serviva un’ulteriore conferma, ABB RobotStudio Cup 2026, ottava edizione del progetto educativo riconosciuto dal MIM (Ministero dell’Istruzione e del Merito) promosso e realizzato da ABB Robotics, l’ha fornita: la robotica, con tutto il suo fascino, sa fare breccia...
• 
  ABB Robotics lancia una nuova cella automatizzata per la finitura superficiale

  ABB Robotics ha lanciato la sua prima cella completamente automatizzata per levigatura e lucidatura: la OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell, che apre a una nuova generazione di produttori la possibilità di automatizzare attività fondamentali di finitura superficiale,...
• 
  SPS Italia 2026 automazione adattiva, meccatronica avanzata e motion di nuova generazione da B&R

  B&R sarà presente a SPS Italia 2026, in programma dal 26 al 28 maggio a Parma, per presentare le proprie soluzioni progettate per consentire ai produttori di realizzare macchine più agili, intelligenti e competitive. Allo stand A008, pad.7,...
• 
  Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Acopos M4, quando il motion control supera il proprio limite tecnologico

  Per oltre vent’anni, l’evoluzione dei drive per il motion control industriale è avanzata lungo traiettorie incrementali. Miglioramenti continui, ma confinati entro un perimetro tecnologico ben definito, hanno progressivamente portato il settore a un limite strutturale. Da un lato,...
• 
  Gli OSCAR dell’AUTOMAZIONE: Idrolab, testing facility per la tecnologia Ethernet-APL

  Lo storico impianto/laboratorio di CLUI-AS, con sede presso il Polo Tecnologico Magona di Cecina (Livorno), è ora una struttura d’eccellenza, pienamente idonea per eseguire test di performance e analisi avanzate sulle prestazioni di apparati di comunicazione, misuratori...
• 
  ADI e ABB: co-creare un’automazione di processo più intelligente con Ethernet-APL

  Il settore dell’automazione di processo si basa su dispositivi di campo consolidati nel tempo e su infrastrutture legacy, rendendo gli aggiornamenti difficili e costosi. I sistemi obsoleti mancano di efficienza, connettività e accesso ai dati moderni, creando...
• 
  Plasmare il futuro del packaging: B&R a Interpack

  B&R, la Divisione Machine Automation di ABB, presenterà a Interpack 2026 un’ampia gamma di soluzioni per l’industria del packaging. Nel padiglione 6, stand E62, i visitatori potranno scoprire un portafoglio completo di hardware e software per controllo,...
• 
  APC50A di B&R: PC industriale per applicazioni di automazione industriale basate su AI

  B&R, la Divisione Machine Automation di ABB, presenta l’Automation PC 50A (APC50A), posizionato al vertice della propria gamma di PC industriali. Il nuovo sistema garantisce prestazioni grafiche eccezionali e un’architettura scalabile migliorata, progettata per supportare schede di...
• 
  I drive compatti Acopos X2 e Acopos X4 di B&R sono fra i più avanzati sul mercato

  B&R, la divisione Machine Automation di ABB, presenta due nuovi moduli per la famiglia Acopos: Acopos X2 e Acopos X4. Le nuove soluzioni drive ampliano le opzioni a disposizione dei costruttori di macchine in un formato compatto...
• 
  ABB RobotStudio Cup 2026

  Quest’anno il contest evolve nel nome, compiendo la transizione dall’ormai storica ABB RoboCup e mettendo al centro RobotStudio, il software leader di ABB per la simulazione e la programmazione offline dei robot industriali, oggi sempre più diffuso...