L’Rfid di Turck Banner garantisce la golosità del cioccolato

Il sistema Rfid BL ident di Turck Banner applicato alle macchine dolciarie della tedesca Winkler e Dünnebier garantisce trasparenza nella logistica degli stampi

Con i suoi impianti di produzione di alta qualità per l’industria dolciaria, Winkler und Dünnebier (WDS) di Regensdorf, in Germania, è diventata una delle società di ingegneria meccanica più richieste al mondo per i macchinari e linee di produzione per questo settore industriale. Oltre alla tradizione e alla qualità, l’azienda deve il suo successo a un costante processo d’innovazione.
Grazie a questa lungimirante attenzione l’azienda è oggi in grado di offrire ai propri clienti la massima efficienza, sicurezza e controllo dell’impianto, grazie a una logistica degli stampi ottimale.

Poiché la produzione di cioccolato è un processo a più stadi e piuttosto complesso, Winkler und Dünnebier ha deciso di introdurre l’Rfid targato Turck Banner come tecnologia NFC innovativa nella sua produzione dolciaria. Così, i dati che definiscono lo stato più recente di ogni stampo sono forniti dal sistema di identificazione BL ident di Turck Banner.

Tutti gli stampi in plastica, parliamo anche di diverse migliaia a seconda dell’impianto, sono dotati di supporti dati Rfid per il controllo e il monitoraggio. Le testine di lettura/scrittura installate in modo permanente nelle linee di produzione e nei sistemi di acquisizione mobili nei magazzini e nelle aree di produzione consentono di tracciare l’avanzamento di ogni stampo da una stazione centrale. All’interno delle linee di produzione, il sistema Rfid orientato al database aiuta a garantire il monitoraggio ottimale di stampi e prodotti, nonché l’ottimizzazione dei processi e il miglioramento delle statistiche di produzione.

Tutte le informazioni acquisite dal sistema di controllo vengono trasmesse a un database locale sul server dell’operatore dell’impianto, che memorizza i dati per tutti gli stampi in quel momento nel ciclo di produzione della linea. Le informazioni prodotte sono sincronizzate con un server per la gestione e il monitoraggio completi degli stampi. Un sistema Rfid completo include non solo i punti di lettura sui macchinari di produzione, ma anche testine di lettura su stazioni di lavaggio stampi e sistemi di stoccaggio.
Se il cliente lo desidera, WDS potrà eseguire anche l’adeguamento delle installazioni di terzi con i lettori Rfid di Turck Banner.

Il valore aggiunto dei dati
Oggi i sistemi Rfid di Turck Banner assicurano che il database del server centrale di ogni macchina WDS contenga informazioni preziose che possono essere utilizzate per ottimizzare sia la produttività dell’impianto che la qualità della produzione. Esiste una vasta gamma di possibili applicazioni per il pool di dati, inclusa l’ottimizzazione della logistica. Con un clic del mouse, il sistema mostrerà la posizione di ogni singolo stampo o traccerà il percorso che ha fatto all’interno dell’impianto di produzione. Questo controllo consente di individuare facilmente le potenziali fonti di errore.

È anche possibile determinare dati specifici della produzione: ad esempio, è possibile identificare facilmente gli stampi o persino set di stampi completi che producono livelli di scarto superiori alla media e ordinarli automaticamente. Un’altra applicazione potrebbe essere il confronto tra set di stampi e caratteristiche di produzione di un lotto specifico.
Il pool di dati offre una vasta gamma di applicazioni per il monitoraggio all’interno dell’impianto secondo le linee guida sulla qualità o sull’igiene, anche in termini di gestione della qualità. Il sistema può facilmente identificare se un ciclo di pulizia è stato seguito correttamente.

Oggi, grazie all’Rfid di Turck Banner, è possibile seguire da vicino le sequenze di produzione, come ad esempio riunire gli stampi nell’armadio di raffreddamento o sostituirli con campioni di prova speciali durante il funzionamento. Questa tecnologia inoltre emette immediatamente un allarme se gli stampi inseriti non sono adatti al processo di produzione in quel momento in corso.
È anche possibile un cambio di prodotto ‘volante’. In questo caso, nuovi stampi vengono introdotti nel sistema mentre quelli vecchi vengono espulsi.
Anche scenari di produzione con set di stampi miscelati in modo casuale sono possibili per aumentare la flessibilità.

Contenuti correlati

• 
  Il progetto Sibeg Coca-Cola: automazione flessibile e scalabile per una filiera ad alte prestazioni

  Il nuovo polo logistico realizzato da System Logistics per Sibeg Coca-Cola a Catania è una delle realizzazioni più avanzate nel comparto Food & Beverage in Italia: un sistema intralogistico completamente automatizzato che copre l’intera filiera interna, dall’approvvigionamento...
• 
  APEM e Alps Alpine Europe collaborano per offrire HMI industriali di nuova generazione

  La partnership unisce competenze complementari per supportare gli OEM industriali con sistemi HMI – Human-Machine Interface avanzati e completamente integrati in tutta Europa. APEM SAS, parte del gruppo IDEC, e Alps Alpine Europe hanno annunciato una partnership...
• 
  Logistica, è carenza di capitale umano: mancano 60.000 figure professionali

  Il settore italiano della logistica conto terzi, con un fatturato di 111 miliardi di euro, sale al 43,3% del mercato rispetto al 36,4% del 2009, trainato da piattaforme digitali e sistemi avanzati per ottimizzare la produttività, nonostante...
• 
  Logistics Hub: nasce a Bergamo il nuovo business event della supply chain europea

  Hannover Fairs International, filiale italiana del Gruppo Deutsche Messe, già organizzatore di eventi dedicati alla logistica, annuncia il lancio di Logistics Hub, il nuovo business event che debutterà il 19 e 20 maggio 2027 presso la Fiera...
• 
  C’è un radar che semplifica la logistica

  Apro DW di Guglielmi è un sensore planare intelligente per varchi industriali: distingue pedoni e veicoli, si installa rapidamente e si configura via wi-fi. Garantisce sicurezza, efficienza dei flussi e regolazioni precise anche in ambienti complessi Leggi...
• 
  Rittal Automation Systems riduce le barriere nella realizzazione dei quadri elettrici

  L’automazione non è solo per i grandi. La nuova macchina completamente automatica per la lavorazione dei cavi Wire Terminal WT L di Rittal Automation Systems offre ora la tecnologia per aumentare efficienza e prestazioni, in formato accessibile...
• 
  RS Italia ottiene per il terzo anno consecutivo la Medaglia Platinum EcoVadis per l’impegno ESG

  RS Italia, parte di RS Group plc, conquista per il terzo anno consecutivo la Medaglia Platinum EcoVadis, rafforzando il proprio posizionamento tra le aziende più sostenibili a livello globale. Il rating, rilasciato da una delle piattaforme di riferimento...
• 
  La logistica su misura

  La soluzione per lo stoccaggio dei tessuti proposta da Still a Captex ha previsto l’implementazione di un sistema di quattro magazzini semiautomatici compattabili Leggi l’articolo
• 
  La nuova era della logistica

  L’automazione logistica trasforma le supply chain: robotica, AI e analisi dati migliorano efficienza, resilienza e precisione. Sistemi integrati e infrastrutture permettono decisioni in tempo reale, ottimizzando flussi, costi ed esperienza del cliente Leggi l’articolo
• 
  La logistica secondo gli AMR

  Grazie all’introduzione di un AMR Omron LD250, Brd. Klee ha automatizzato il trasporto interno in magazzino, riducendo attività manuali e migliorando efficienza, sicurezza e flessibilità Leggi l’articolo