L’Rfid di Turck Banner garantisce la golosità del cioccolato

Il sistema Rfid BL ident di Turck Banner applicato alle macchine dolciarie della tedesca Winkler e Dünnebier garantisce trasparenza nella logistica degli stampi

Con i suoi impianti di produzione di alta qualità per l’industria dolciaria, Winkler und Dünnebier (WDS) di Regensdorf, in Germania, è diventata una delle società di ingegneria meccanica più richieste al mondo per i macchinari e linee di produzione per questo settore industriale. Oltre alla tradizione e alla qualità, l’azienda deve il suo successo a un costante processo d’innovazione.
Grazie a questa lungimirante attenzione l’azienda è oggi in grado di offrire ai propri clienti la massima efficienza, sicurezza e controllo dell’impianto, grazie a una logistica degli stampi ottimale.

Poiché la produzione di cioccolato è un processo a più stadi e piuttosto complesso, Winkler und Dünnebier ha deciso di introdurre l’Rfid targato Turck Banner come tecnologia NFC innovativa nella sua produzione dolciaria. Così, i dati che definiscono lo stato più recente di ogni stampo sono forniti dal sistema di identificazione BL ident di Turck Banner.

Tutti gli stampi in plastica, parliamo anche di diverse migliaia a seconda dell’impianto, sono dotati di supporti dati Rfid per il controllo e il monitoraggio. Le testine di lettura/scrittura installate in modo permanente nelle linee di produzione e nei sistemi di acquisizione mobili nei magazzini e nelle aree di produzione consentono di tracciare l’avanzamento di ogni stampo da una stazione centrale. All’interno delle linee di produzione, il sistema Rfid orientato al database aiuta a garantire il monitoraggio ottimale di stampi e prodotti, nonché l’ottimizzazione dei processi e il miglioramento delle statistiche di produzione.

Tutte le informazioni acquisite dal sistema di controllo vengono trasmesse a un database locale sul server dell’operatore dell’impianto, che memorizza i dati per tutti gli stampi in quel momento nel ciclo di produzione della linea. Le informazioni prodotte sono sincronizzate con un server per la gestione e il monitoraggio completi degli stampi. Un sistema Rfid completo include non solo i punti di lettura sui macchinari di produzione, ma anche testine di lettura su stazioni di lavaggio stampi e sistemi di stoccaggio.
Se il cliente lo desidera, WDS potrà eseguire anche l’adeguamento delle installazioni di terzi con i lettori Rfid di Turck Banner.

Il valore aggiunto dei dati
Oggi i sistemi Rfid di Turck Banner assicurano che il database del server centrale di ogni macchina WDS contenga informazioni preziose che possono essere utilizzate per ottimizzare sia la produttività dell’impianto che la qualità della produzione. Esiste una vasta gamma di possibili applicazioni per il pool di dati, inclusa l’ottimizzazione della logistica. Con un clic del mouse, il sistema mostrerà la posizione di ogni singolo stampo o traccerà il percorso che ha fatto all’interno dell’impianto di produzione. Questo controllo consente di individuare facilmente le potenziali fonti di errore.

È anche possibile determinare dati specifici della produzione: ad esempio, è possibile identificare facilmente gli stampi o persino set di stampi completi che producono livelli di scarto superiori alla media e ordinarli automaticamente. Un’altra applicazione potrebbe essere il confronto tra set di stampi e caratteristiche di produzione di un lotto specifico.
Il pool di dati offre una vasta gamma di applicazioni per il monitoraggio all’interno dell’impianto secondo le linee guida sulla qualità o sull’igiene, anche in termini di gestione della qualità. Il sistema può facilmente identificare se un ciclo di pulizia è stato seguito correttamente.

Oggi, grazie all’Rfid di Turck Banner, è possibile seguire da vicino le sequenze di produzione, come ad esempio riunire gli stampi nell’armadio di raffreddamento o sostituirli con campioni di prova speciali durante il funzionamento. Questa tecnologia inoltre emette immediatamente un allarme se gli stampi inseriti non sono adatti al processo di produzione in quel momento in corso.
È anche possibile un cambio di prodotto ‘volante’. In questo caso, nuovi stampi vengono introdotti nel sistema mentre quelli vecchi vengono espulsi.
Anche scenari di produzione con set di stampi miscelati in modo casuale sono possibili per aumentare la flessibilità.

Contenuti correlati

• 
  La logistica su misura

  La soluzione per lo stoccaggio dei tessuti proposta da Still a Captex ha previsto l’implementazione di un sistema di quattro magazzini semiautomatici compattabili Leggi l’articolo
• 
  La nuova era della logistica

  L’automazione logistica trasforma le supply chain: robotica, AI e analisi dati migliorano efficienza, resilienza e precisione. Sistemi integrati e infrastrutture permettono decisioni in tempo reale, ottimizzando flussi, costi ed esperienza del cliente Leggi l’articolo
• 
  La logistica secondo gli AMR

  Grazie all’introduzione di un AMR Omron LD250, Brd. Klee ha automatizzato il trasporto interno in magazzino, riducendo attività manuali e migliorando efficienza, sicurezza e flessibilità Leggi l’articolo
• 
  ‘Freddo’ connesso e sicuro

  Il system integrator A.T.E. sceglie le tecnologie Schneider Electric per il revamp della connettività, del sistema di controllo e dello Scada delle celle frigorifere dell’azienda Famino, nell’Interporto di Nola Leggi l’articolo
• 
  Standardizzare con metodo

  Quando si parla di logistica, si parla di efficienza e affidabilità. Lo stesso vale per la gestione degli ordini presso Beewen Automation. Per ottimizzare i processi interni, gli esperti per i sistemi dell’intralogistica hanno sviluppato insieme a...
• 
  Permettere il salto di qualità

  I sorter modulari di nuova generazione stanno cambiando la logistica dell’e-commerce e del mondo CEP. Una innovativa tecnologia Interroll per un mercato in costante crescita Leggi l’articolo
• 
  Aptiv e Comau collaborano allo sviluppo di soluzioni per robotica, sistemi autonomi e logistica industriale

  Aptiv, esperta globale nelle tecnologie industriali, e Comau hanno annunciato una collaborazione volta a esplorare lo sviluppo congiunto di soluzioni di automazione intelligente di nuova generazione, progettate per consentire ai clienti industriali di operare in modo più...
• 
  Interroll Holding AG annuncia l’acquisizione di Royal Apollo Group

  Interroll Holding AG ha annunciato nei giorni scorsi l’acquisizione di Royal Apollo Group, azienda che fornisce soluzioni per il convogliamento verticale, la logistica e l’imballaggio. Chi è Royal Apollo Group  Con sede nei Paesi Bassi e fondata quasi...
• 
  Logistica e intralogistica nell’era dell’incertezza

  Automazione, digitalizzazione e integrazione di sistemi stanno ridefinendo le supply chain industriali, che si stanno trasformando per affrontare le complesse sfide del mercato globale Leggi l’articolo
• 
  Supply Chain 5.0: resilienza, sostenibilità e automazione ibrida come leve di competitività

  La logistica europea rappresenta uno dei principali abilitatori della competitività industriale e incide in modo significativo sul PIL dell’Unione. Eppure, mai come oggi, il settore si trova a operare in un contesto caratterizzato da crescente complessità: aumento...