Il punto di vista di Bosch Rexroth sulla sostenibilità

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Si può essere davvero green quando si parla di produzione industriale? Secondo Bosch Rexroth sì, non solo perché tutte le sue sedi sono carbon-neutral, ma anche perché offre prodotti e soluzioni sostenibili per il mondo dell’automazione.

Per Bosch Rexroth essere sostenibili vuol dire garantire il successo a lungo termine dell’azienda, preservando le risorse naturali da cui dipendono le generazioni attuali e future: l’ecologia è quindi un fattore trainante dell’innovazione.

L’iniziativa GoGreen è stata lanciata più di dieci anni fa e un team di esperti ha individuato sistematicamente come ridurre il consumo di energia negli stabilimenti Bosch Rexroth. Tra il 2008 e il 2021 l’energia consumata in relazione ai componenti e alle soluzioni prodotte è stata ridotta del 39% e le emissioni di CO₂ del 75%.

Il gruppo Bosch è diventato carbon neutral nel 2020, e da sempre l’ergonomia e l’efficientamento energetico rappresentano obiettivi prioritari, tanto che uno dei traguardi raggiunto dalle oltre 400 sedi in tutto il mondo è quello della neutralità climatica; un risultato certificato da test indipendenti, che fa di Bosch la prima azienda industriale globale ad essere carbon-neutral in tutte le sue sedi, incluse quelle italiane.

Per il futuro, le aree di interesse per la sostenibilità di Bosch Rexroth sono:
1) Efficienza energetica, attraverso quattro leve: componenti ad alta efficienza energetica, recupero dell’energia, energia su richiesta e una configurazione di sistema ottimizzata per l’efficienza energetica.
2) Uso delle risorse ed economia circolare: gli esperti stimano che il 39% delle emissioni globali di gas serra potrebbe essere ridotto da strategie di economia circolare. Progettando nuovi prodotti, vengono presi in considerazione l’utilizzo di processi produttivi innovativi, come la produzione additiva e i materiali riciclabili, e valutato come ottimizzare l’uso dei materiali e rendere i prodotti più durevoli. Bosch Rexroth sta già riciclando l’85% dei rifiuti di produzione e ha ridotto il consumo di acqua nelle aree a rischio di siccità, apportando miglioramenti ai processi, riutilizzando l’acqua e utilizzando l’acqua piovana. Nel frattempo, i clienti vengono aiutati a prolungare la vita delle macchine più vecchie e a risparmiare risorse con i servizi di retrofitting.
3) Partnership: la collaborazione a lungo termine con clienti, fornitori, scienziati, altre aziende del settore e altri stakeholder per condividere e generare idee innovative porta alla fiducia ed è la base per il successo comune.
4) Prodotti, processi e servizi innovativi: tecnologie all’avanguardia e un approccio innovativo per fornire prodotti, soluzioni e servizi sostenibili, come la Fabbrica del Futuro e le soluzioni per l’elettrificazione delle macchine mobili. La manutenzione predittiva e le catene di fornitura digitali sono ulteriori leve per un utilizzo più sostenibile di risorse come l’energia attraverso la digitalizzazione.

Ma la sostenibilità, oggi, non è necessaria solo per una questione di ambiente o di responsabilità sociale: essere green si traduce anche in un vantaggio economico. Perché migliorare le performance vuol dire ridurre gli sprechi, aumentare la connettività aiuta a ridurre i costi energetici e una maggiore efficienza garantisce un risparmio di tempo.
Nello stabilimento Bosch Rexroth di Nonantola (Modena), per esempio, sono presenti banchi di lavoro a condotta guidata equipaggiati con Nexo, il primo avvitatore a batteria radio, con elettronica di controllo e potenza già integrate nel dispositivo, che consente l’esecuzione di avvitature in modo affidabile anche nelle zone non coperte da segnale. Il sistema di condotta guidata fornisce istruzioni dettagliate per selezionare il componente giusto, i bulloni necessari, la bussola o l’inserto corretto, l’esatta posizione di serraggio, la coppia a disegno, lo strumento di serraggio, il programma e la sequenza di lavoro corretti. Grazie all’adozione di questi sistemi, a Nonantola gli scarti sono stati ridotti dal 20% all’1,2%, con una conseguente riduzione di oltre 33 mila kg di emissioni di CO2. Gli stessi sistemi sono stati scelti anche da clienti prestigiosi del mondo automotive, come Motori Minarelli e Maserati.

Per Aresi, azienda del gruppo Bosch specializzata nella produzione di scalpelli da demolizione per martelli elettrici, invece, è stato realizzato il revamping di una linea di produzione con macchina coniatrice integrata. La centrale idraulica CytroBox di Rexroth è stata in grado di garantire il rilevante risparmio energetico richiesto da Aresi, assicurando massima affidabilità e consumi dimezzati rispetto alle centraline tradizionali. Per la sua compattezza, inoltre, CytroBox ha reso facile il posizionamento all’interno del layout dello stabilimento e ha impiegato un terzo del volume d’olio richiesto da centrali standard. Questo si traduce non solo in un minore impatto ambientale, ma anche in ritorno economico conseguente alla riduzione dei consumi.

Altri esempi di prodotti e soluzioni green che Bosch Rexroth propone ai suoi clienti per il mondo dell’automazione includono:
– ctrlX Drive, il sistema di azionamento modulare compatto che richiede il 50% di spazio in meno, ha fino al 90% di cablaggio in meno e riduce significativamente il consumo energetico;
– Smart Workstation, i banchi di lavoro a condotta guidata che permettono di controllare in tempo reale il corretto processo di montaggio dei componenti in una catena di assemblaggio;
– AGV Active Shuttle, i robot mobili intelligenti e interattivi, in grado di “vedere” di più e di orientarsi in modo autonomo all’interno della fabbrica grazie ai quali i processi intralogistici sono resi più flessibili senza dover modificare l’infrastruttura dello stabilimento;
– Cytrobox, un’unità idraulica di potenza nell’intervallo tra 7,5 kW e 30 kW che utilizza azionamenti con pompa a velocità variabile e controlli preimpostati e che consente di adeguare l’energia erogata alle specifiche richieste applicative risparmiando fino all’80% dell’energia rispetto ai gruppi con azionamenti a giri fissi e il volume di olio fino al 75%;
– Vfplus, un sistema di connessione tra macchine in cui i particolari e specifici guidacatena e le spirali e curve con cuscinetti integrati riducono il rumore, l’attrito e il pulviscolo; questo permette di ridurre del 30%, in certi casi, il numero di motori.
– eLION per l’elettrificazione dei motori a combustione con soluzioni prive di emissioni, che migliora l’efficienza e le prestazioni delle macchine, riducendo al contempo le emissioni di CO₂.

Questi prodotti necessitano naturalmente di una piattaforma di automazione che li guidi e che rappresenta il “cervello” della fabbrica digitale: qui entra in gioco ctlrX Automation, la piattaforma aperta di Bosch Rexroth che consente di implementare soluzioni individuali e funzioni macchina attraverso le app, in modo semplice, rapido e flessibile, utilizzando qualsiasi linguaggio di programmazione.

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