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MAGGIO 2015 FIELDBUS & NETWORKS 45
La soluzione Trayfeeder bwm deve potersi adattare a molte ap-
plicazioni e prodotti, utilizzare vassoi di metallo o di plastica per
fornire pezzi e componenti di montaggio al momento giusto, cor-
rettamente orientati, nel rispetto di quantità e qualità indicate
dalla posizione di assemblaggio.
Un’alimentazione ordinata
Durante il funzionamento, i caricatori o vassoi vengono riempiti
con componenti di montaggio e, a seconda dell’applicazione,
vengono trasportati attraverso un nastro trasportatore corto,
prima di essere convogliati singolarmente verso una pila o sta-
zione di scarico, per essere poi posizionati lungo un asse oriz-
zontale. Un robot rimuove quindi i vassoi, uno alla volta come
richiesto, e li trasferisce sulla linea di assemblaggio.
Quando tutte le parti sono state utilizzate, i vassoi vuoti ven-
gono rimossi dalla linea, impilati e preparati per essere rimossi.
Posizioni separate per la rimozione delle parti e il cambio di
supporto aiutano a garantire che l’area di lavoro del robot non
venga influenzata dal cambio in corso.
Disponibile in tre varianti (360, 540 e 800 mm di larghezza),
l’alimentatore a vassoio è molto versatile e può adattarsi ra-
pidamente ai nuovi prodotti. La macchina può gestire unità di
montaggio fino a un peso complessivo di 20 kg e vassoi fino a
400 mm di lunghezza, 600 mm larghezza e 70 mm di altezza. Gra-
zie alla propria capacità di gestire sistemi di trasporto differenti
bwm è in grado aiutare i clienti ad adattare i Trayfeeder secondo
i loro precisi requisiti ottimali.
“Dal 2011 utilizziamo la tecnologia di controllo di Rockwell Au-
tomation” spiega Andreas Hahn, sales and project management
di bwm. “Abbiamo deciso di utilizzarla anche su Trayfeeder per-
ché Rockwell Automation è stata in grado di soddisfare le nostre
esigenze in modo rapido e semplice.
Abbiamo altresì intenzione di sviluppare e far crescere nuovi
mercati e, con la sua accettazione su scala globale, Rockwell
Automation rappresenta una scelta naturale anche dal punto di
vista del business”. Per soddisfare gli obiettivi fissati da BWM,
Rockwell Automation ha proposto una soluzione di automa-
zione integrata. Cuore del sistema è il controllore programma-
bile (PAC) Allen-Bradley L18ERM CompactLogix, che coordina
in tempo reale due servo azionamenti Allen-Bradley Kinetix, i
quali, a loro volta, controllano due servo motori Allen-Bradley
serie VPL cablati con un singolo cavo.
Completano la soluzione di automazione integrata Allen-Bradley
PanelView Plus 600 HMI per la visualizzazione e gli switch Ether-
net Stratix 2000 per le comunicazioni. Oltre a fornire prodotti e
componenti, Rockwell Automation ha messo a disposizione di
bwm i servizi di un Global OEM Technical Consultant (Gotc), uno
specialista in applicazioni, che ha effettuato una conversione
completa del software, e di un project manager per coordinare il
processo in un’ottica di massima attenzione alla qualità di tutte
le prestazioni.
Tante possibilità con un unico cavo
Grazie al concetto di architettura integrata, con un’unica infra-
struttura di rete basata su protocollo Ethernet/IP, il PAC è in
grado di controllare i due servo assi in tempo reale, con signi-
ficativi miglioramenti dei tempi ciclo, ridotti da 20 a 14 s: 6 s
di risparmio potrebbero non sembrare molti, ma, se considerati
nella loro totalità e nell’ambiente di produzione in relazione ad
altri apparecchi a ciclo più rapido, i vantaggi di una consegna
più rapida dei componenti hanno un loro peso. Inoltre, anche il
movimento è molto più fluido, con meno scatti e oscillazioni.
Questo aiuta a proteggere la struttura meccanica e l’integrità
della macchina.
La scelta di utilizzare Ethernet come infrastruttura di comunica-
zione offre poi a bwm la possibilità di ulteriori espansioni della
macchina in un ambito Connected Enterprise (IoT-Internet of
Things). Questo permetterà di offrire ai clienti una vasta gamma
di funzioni addizionali a valore aggiunto, compresa la raccolta
di dati in tempo reale sulle prestazioni, i dati storici per la va-
lutazione delle prestazioni per la pianificazione degli interventi
di manutenzione e la connettività tra la produzione e i sistemi
aziendali, che possono aiutare a gestire le apparecchiature in
modo ancora più coordinato con gli altri asset aziendali. L’uso
dello standard Ethernet all’interno del protocollo Ethernet/IP
riduce al minimo lo sforzo anche per definire soluzioni sicure,
complete, per il controllo degli utenti e per impedire l’accesso
ingiustificato alle risorse aziendali.
“La soluzione di automazione di Rockwell Automation che ab-
biamo implementato è conveniente, ha un minore costo totale di
proprietà e consente una messa in servizio più rapida” conclude
Hahn. “La tecnologia a cavo singolo utilizzata da Kinetix 5500,
oltretutto, accelera l’installazione. Adesso con prodotti Rockwell
Automation a bordo, possiamo puntare su nuovi clienti, al di
fuori dell’Europa, e questo grazie alla maggiore accettazione
della tecnologia Allen-Bradley. A dimostrazione del nostro buon
rapporto con Rockwell Automation abbiamo già avviato ulteriori
attività congiunte. Il feedback e il supporto sono molto buoni e il
rapporto commerciale in termini di sostegno e marketing è stato
molto professionale”.
Rockwell Automation -
La soluzione di automazione di Rockwell Automation implementata
si caratterizza per convenienza, minore costo di proprietà e rapida
messa in servizio