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MAGGIO 2015
FIELDBUS & NETWORKS
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Fieldbus & Networks
luppare moduli fieldbus quando necessario. L’impianto diventa
così ‘a prova di futuro’: non vi sarà bisogno di investire in co-
stose riqualificazioni negli anni. La nuova generazione di drive,
controller e altri componenti può essere connessa a Internet
e qualsiasi device che sarà necessario aggiungere al sistema,
sarà istantaneamente riconosciuto e aggiunto alle librerie, con
una significativa riduzione dei tempi di commissioning. Vi sono
poi molti vantaggi operativi, fra i quali una maggiore facilità di
migrazione da precedenti tecnologie, a prescindere dal vendor,
e la possibilità di utilizzare gli I/O già esistenti. Un controller
nativamente abilitato Ethernet, inoltre, consente di integrare
efficacemente le infrastrutture remote degli impianti tramite
moduli RTU autonomi o installati nel rack di controllo. Connet-
tendosi all’Internet of Things, ogni singolo controller è peral-
tro protetto dallo stesso sistema di cybersecurity presente a
protezione dell’impianto, in questo modo la rete proprietaria
diventa ancora più sicura.
Il caso degli impianti di desalinizzazione per
le isole di Pantelleria, Lampedusa e Linosa
Un caso esemplare di adozione di soluzioni di automazione
di processo nel settore ‘water’, abilitate da soluzioni PAC
Ethernet, è la realizzazione da parte dell’azienda Protecno,
che opera dal 1975 nel settore del trattamento acque, di tutti
A
ltivar Process è una gamma di inverter dedicata
alle applicazioni di processo da 0,75 kW a 1,5
MW, che integra oltre alle tradizionali funzio-
ni di controllo motore e applicazione, anche servizi a
valore aggiunto per ottimizzare i processi e il business,
migliorando la gestione del ciclo di vita degli asset e
la gestione dei consumi energetici. Funzioni evolute
controllano le condizioni del sistema e dei componenti
interni del prodotto, garantendo che le applicazioni
operino sempre al livello ottimale di efficienza. Questo
consente un’ulteriore ottimizzazione dei costi di gestio-
ne, pari a circa l’8%; le variazioni di efficienza sono
individuate istantaneamente e l’alimentazione motore
è monitorata con un’accuratezza molto elevata (<5%).
Altivar Process può anche ridurre del 20% le interru-
zioni di servizio, grazie a funzioni di manutenzione
predittiva e diagnostica avanzate. Inoltre, le funziona-
lità ‘Ethernet e Web Server inside’ rendono efficace e
sicuro l’accesso a tutte le informazioni, in ogni momen-
to e da qualsiasi punto dell’infrastruttura di rete, sia a
livello di impianto, sia da PC di asset management, sia
da remoto. Un web server integrato consente di visua-
lizzare dashboard di monitoraggio, stati di funziona-
mento dell’inverter e del processo, il tutto con la possi-
bilità di personalizzare le informazioni da visualizzare e
archiviare, e monitorando automaticamente KPI e allar-
mi. Il terminale grafico altamente innovativo consente
di navigare rapidamente, tramite una rotella capacitiva,
entro i menu; il tastierino integra una porta mini USB
per salvare le configurazioni da PC e trasferirle nel
prodotto. Il design compatto del prodotto, modulare e
flessibile, consente di garantire le migliori prestazioni
nelle applicazioni più critiche nei differenti segmenti
industriali. Altivar Process è disponibile nelle versioni
IP21 o IP55 wall mounted e in quadro accessoriato
IP23 o IP54. Le caratteristiche hardware del prodotto
e la gamma di accessori disponibili permettono una
piena rispondenza ai differenti bisogni installativi, quali
per esempio temperatura di esercizio, coating e basse
emissioni armoniche. Anche a fine vita, poi, Altivar
Process rispetta l’ambiente: il 70% delle parti che lo
compongono è riciclabile e il prodotto ha il marchio
‘Green Premium’ di Schneider Electric, che identifica i
prodotti conformi RoHS e Reach.
UN INVERTER INNOVATIVO: ALTIVAR PROCESS
La gamma di inverter Altivar Process dedicata alle applicazioni
di processo