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PACKAGING
applicazioni
Automazione e Strumentazione
n
Luglio/Agosto 2015
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ha calcolato che, rispetto ai magazzini che sono
strutturati in modo tradizionale, Modula consente
di liberare l’80% dello spazio a terra.
Infine,
Freebox
è un sistema meccatronico che
permette la produzione
just in time
di
scatole
per l’imballaggio
, realizzate automaticamente
su misura del prodotto finito. In pratica Freebox
è
una linea di produzione cartotecnica inte-
grata in un’unica struttura
, che permette di
avere una produzione automatica completa di
scatole all’interno delle fabbriche; una macchina
pronta a creare una confezione in cartone che si
adatta completamente alle esigenze della linea e
alle dimensioni del prodotto. System ha calcolato
che una scatola realizzata con la sua macchina
può avere una struttura fino al 30% più resistente
della comune scatola americana in cartone utiliz-
zata normalmente nella logistica. Freebox utilizza
cartoni standard da 1.200x1.200 mm stoccati in
un magazzino automatico interno alla macchina,
che vengono prelevati, tagliati, piegati e incollati
in pochi secondi con una quantità di sfrido che è
inferiore al 5%. Dal punto di vista della comples-
sità meccatronica, Freebox è un sistema compo-
sto da 52 assi e dispone anche di due stampanti a
getto di inchiostro, che completano le scatole con
simboli, scritte e loghi.
Dietro le quinte
L’attività di
ricerca e sviluppo
ha avuto un ruolo
rilevante nella realizzazione delle macchine che
compongono l’offerta del Gruppo System, sia
nelle soluzioni meccatroniche per logistica e
packaging, sia nelle macchine per la lavorazione
della ceramica. Infatti, il gruppo System è nato
come produttore di automazione per l’industria
ceramica, diversificando poi gli investimenti su
altri settori, tra cui la logistica e il packaging,
attraverso la sua controllata
System Logistics
.
Gli investimenti in
ricerca e sviluppo
del gruppo
industriale di Fiorano Modenese raggiungono
il 5% del giro d’affari. System ha circa 1.500
dipendenti, che si trovano in grande maggioranza
nell’area di Fiorano Modenese, e un volume d’af-
fari che è all’80% generato dall’export. Recente-
mente il Gruppo ha aperto un impianto produt-
tivo nel Maine (Usa), dedicato a coprire la forte
richiesta proveniente dal mercato nord-ameri-
cano.
Franco Stefani, fondatore e presidente di
System
, ha spiegato: “I fattori determinanti per il
successo del comparto meccanico a servizio del
packaging e dell’intralogistica sono almeno tre:
la cura costante dell’eccellenza dei sistemi di pro-
cesso, la validità del progetto con l’assistenza e il
post vendita, il monitoraggio sistema-
tico dei mercati esteri e delle variabili
che vi agiscono”. Gli effetti di questo
approccio, fortemente orientato all’ex-
port e caratterizzato dall’importanza
data alle attività di ricerca e sviluppo, si
traducono in un volume d’affari che nel
2014 è stato di 387 milioni di euro.
Il punto di forza del Gruppo System è
nell’insieme di competenze che con-
sentono a questa azienda di
progettare
e sviluppare al proprio interno
, oltre
alla componente
meccanica
, anche
quella
elettronica e software
. Per lo
sviluppo della componente elettronica,
il Gruppo si è dotato di una divisione
specifica, System Electronics, che si occupa di
intelligenza artificiale applicata alla meccanica.
Per esempio, l’applicazione software che per-
mette a Mops di operare, denominata
Best Fit
, è
interamente sviluppata da System Logistics. Best
Fit utilizza un algoritmo iterativo che permette
di ottimizzare la composizione di ciascun pallet
assemblato dal sistema, tenendo conto della diffe-
rente forma e della miglior disposizione possibile
per ciascun prodotto. Il software di Mops per-
mette anche la visualizzazione 3D per gli utenti,
che hanno la possibilità di esaminare agni pallet
assemblato in dettaglio, con immagini di solidi o
wireframes.
n
Freebox è un sistema completo e compatto che permette di creare scatole
di cartone per imballaggio in tempo reale
I cassetti del magazzino
verticale Modula