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Maggio 2016

Automazione e Strumentazione

CONNETTIVITÀ

primo piano

20

produttiva, energetica, di funzionamento, OEE

e così via; Energy Management; Asset Manage-

ment; manutenzione predittiva; miglioramento

della progettazione; e altre ancora.

Passando a descrivere l’ecosistema che rappre-

senta l’IIoT, Mandelli ha preso spunto da

LNS

Research

identificando quattro aree:

Cloud,

Big Data analytics, Sviluppo di Applicazioni

e

Connettività

. Per alcune di queste ha segna-

lato i principali solution provider: così per la

componente Cloud ha potuto fare i ben noti

nomi di Amazon, Microsoft Azure, Rackspace,

OVH; mentre per la parte Big Data analytics ci

sono big dell’ICT del livello di IBM, SAP, Intel,

Cisco, Oracle. Ed è stato naturale indicare EFA

Automazione come realtà di riferimento per tutto

quanto concerne la connettività, quindi infra-

struttura di rete, data acquisition, web service,

device management, condition based monito-

ring, security e così via.

È un ecosistema che rappresenta l’attuale fase

di un’evoluzione dell’attività produttiva che ha

attraversato alcune fasi principali con un crescente

livello di complessità e che ad ogni passaggio

di fase ha dovuto ripensarsi e riorganizzarsi

radicalmente. Quindi, se inizialmente gli strumenti

di produzione erano le semplici macchine e

apparecchiature, poi si è passati alle macchine

intelligenti e in seguito alle macchine intelligenti

e connesse; adesso stiamo assistendo al passaggio

ai sistemi intelligenti per poi tendere ai sistemi di

sistemi, con la massima connettività, complessità

ma anche con i massimi vantaggi in termini di ot-

timizzazione e redditività.

Cinque livelli

Il ruolo di primo piano di EFA nella connetti-

vità ha permesso a

Marco Spessi

di presentare

le soluzioni ‘IIoT ready’, approfondendo i cinque

livelli differenti della proposta

eWON.

Il primo è il livello della connessione fisica e

logica con macchine nuove ed esistenti: la con-

nessione è possibile con tutti i dispositivi indu-

striali che utilizzano protocolli standard o dedi-

cati (seriale/ethernet/USB), senza necessità di

alcuna modifica sul PLC. Il sistema garantisce la

corretta acquisizione dati e la loro raccolta per la

storicizzazione; e fornisce un ponte tra la rete di

automazione e gli sviluppatori IT.

Il secondo livello è quello dell’accesso; e qui entra

in gioco

Talk2M

, la prima piattaforma cloud indu-

striale per l’accesso remoto. Talk2M è un servi-

zio Internet progettato per soddisfare il crescente

bisogno di accesso a banda larga e senza fili, per

eseguire la manutenzione remota e l’accesso alle

macchine; il suo valore aggiunto fondamentale è

la piena integrazione degli standard di sicurezza,

consentendo un tunnel di comunicazione Internet

tra l’utente e la macchina remota, senza far deca-

dere i livelli di sicurezza delle reti. Talk2M è un

servizio di connettività remota basato su un’appli-

cazione web in hosting che consente agli utenti di

connettersi a richiesta alle proprie macchine via

Internet. Talk2M utilizza tunnelling basati su reti

private virtuali (VPN), accetta connessioni da parte

degli utenti, nonché dalle loro macchine, facendo

da tramite tra questi in modo che entrambe le parti

possano scambiarsi informazioni.

Il tunnel VPN è inizializzato dai router eWON e

utilizza solo connessioni in uscita. Non si deve

abilitare nessuna porta nel firewall aziendale, poi-

ché non è richiesta alcuna connessione in entrata.

Le informazioni scambiate durante le comunica-

zioni sono crittografate e solo gli utenti autenti-

cati possono connettersi a eWON.

Il terzo livello riguarda il monitoraggio e quindi

la possibilità da remoto di visualizzare stati e KPI

della macchina per la risoluzione dei problemi e

la diagnostica preventiva. Spessi ha indicato due

diverse soluzioni. Una prevede l’accesso remoto

alle pagine HMI - Scada attraverso un portale

con qualsiasi browser: grazie al nuovo servizio

M2Web

introdotto da eWON, si può effettuare un

accesso sicuro a Talk2Mda iPhone, iPad e disposi-

tivi Android per accedere direttamente ai parametri

relativi all’impianto, senza bisogno di alcun client

sul proprio dispositivo. Il controllo in tempo reale

da remoto diventa sempre più ‘a portata di mano’.

Il cloud industriale Talk2M