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Maggio 2016 Automazione e Strumentazione
EVENTI
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tributi di alcune realtà leader del settore mani-
fatturiero, è stato possibile tratteggiare le linee
portanti del nuovo scenario produttivo, focaliz-
zando quattro punti di vista che permettono di
delineare una prospettiva comune.
Dal punto di vista della vision, il presente e il
futuro del 4.0 sono stati tratteggiati dal Diret-
tore Generale di Festo, Giampiero Bighiani, e
dal professor Giambattista Gruosso, docente
del Dipartimento di Elettronica, Informazione
e Bioingegneria del Politecnico di Milano.
Gruosso ha illustrato gli elementi chiave del
cambiamento che l’industria sta vivendo,
approfondendo il suo impatto sulla produzione
e sulla modalità di concepire prodotti, servizi e
modelli di business. In particolare ha presentato
i risultati di un’indagine condotta insieme a
Festo sulle imprese partecipanti all’evento da
cui è emerso che il 31,6% delle aziende sta
sentendo l’impatto della trasformazione digi-
tale legata all’Industry 4.0 in maniera elevata, il
49,4% in modo marginale, l’ 11,4% in maniera
sostanziale e solo il 5,1% del campione non si
sente per niente coinvolto nella trasformazione.
Dal punto di vista della tecnologia si è parlato
di Internet of Things e Future Manufacturing. In
particolare SAP, partner di Festo all’interno del
consorzio Plattform Industrie 4.0, ha approfon-
dito l’argomento dell’IoT for Business: Clau-
dio Coradeschi, Industry Value Engineering, e
Andrea Martignoni, Customer Innovation and
Solution Principal, di SAP Italia hanno sottoli-
neato come l’integrazione di processi e infor-
mazioni sia essenziale per la creazione di una
catena del valore all’interno della fabbrica del
futuro, presentata con cinque scenari: integra-
zione verticale intra-azienda (denominata Shop
floor to Top floor), presenza di macchine auto-
nome (MtoM, Machine to Machine), diretta
integrazione dei configuratori online (eCom-
merce Integration), collaborazione produttiva
(Manufacturing Collaboration) e, infine, manu-
tenzione e qualità predittive (Machine Cloud).
A testimonianza del modello esposto sono stati
analizzati diversi casi applicativi di successo
tra cui spiccano Harley-Davidson che, grazie
alla riorganizzazione dei processi produttivi,
ha ottenuto una riduzione sia dei costi sia del
delivery time da 21 giorni a 6 ore, potenziando
al contempo la propria qualità e Festo, per cui
la sfida era di ridurre i tempi di produzione e i
consumi energetici, assicurando al tempo stesso
un’elevata rapidità di evasione degli ordini dei
clienti. In tal senso è toccato a Eberhard Klotz ,
del reparto Marketing Electric Automation di
Festo AG, accompagnare gli ospiti in un viaggio
nel Future Manufacturing dello Scharnhausen
Technology Plant - il nuovo stabilimento tede-
sco di Festo progettato in ottica Industrie 4.0: un
modello di automazione in termini di alto grado
di adattabilità e workflow efficienti, caratteriz-
zato da processi snelli, sostenibili ad alta effi-
cienza energetica. Nella ‘fabbrica del futuro’ la
Ricerca & Sviluppo, gli acquisti, la produzione
e la logistica lavorano insieme a contatto stret-
tissimo. Gli uffici per lo sviluppo prodotto sono
costruiti all’interno dei reparti di produzione, in
modo che gli esperti del manufacturing e della
industrializzazione possano interagire sin dalle
prime fasi dello sviluppo di un nuovo prodotto,
con tre obiettivi principali: diminuire i costi,
aumentare la qualità e ridurre il time to market.
Il punto di vista dei costruttori di macchine e
impianti è stato arricchito anche dell’esperienza
di tre aziende leader nei rispettivi settori, come
Loccioni, Sacmi e Salvagnini. Luca Lattanzi,
del team Research for Innovation, ha presentato
il punto di vista Loccioni sugli sviluppi dell’In-
dustria 4.0. La ‘sartoria tecnologica’ Loccioni
progetta sistemi di misura, controllo e automa-
zione ad hoc, valorizzando i feedback del cliente
sulla qualità del processo e del prodotto: fattori
fondamentali questi che permettono alla fabbrica
del futuro di auto-adattarsi e garantire la mas-
sima affidabilità, efficienza e tracciabilità dei
processi produttivi. Pietro Cassani di SACMI
ha apportato il suo contributo come primario
gruppo mondiale in qualità di costruttore di mac-
chine per i segmenti ceramics, packaging, food e
automation, grazie all‘applicazione di tecnologie
innovative. L’intervento di Enzo Gesuita, Chief
Technical Officer di Salvagnini - azienda che
produce e vende macchine e sistemi flessibili per
la lavorazione della lamiera - ha illustrato la pos-
sibilità di elaborare e gestire i Big Data derivanti
dai processi produttivi e dall‘esercizio delle mac-
chine nell‘automazione di fabbrica come la vera
innovazione dell’Industry 4.0.
Formiche bioniche per la fabbrica del futuro
‘“Festo si impegna
quotidianamente
nell’affrontare
le sfide della
nuova Rivoluzione
Industriale, con
un approccio
innovativo
contraddistinto
da resilienza
e creatività”
Giampiero
Bighiani,
Direttore Generale
di Festo Italia