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Automazione e Strumentazione
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Maggio 2015
automotive
applicazioni
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altra azienda, soprattutto in questo parti-
colare momento, non può permettersi un
numero di dipendenti superiore al neces-
sario – spiega Bevacqua –, ma
l’automa-
zione ci ha permesso di formare meglio
i nostri operatori
, senza farne scendere
il numero. Loro per primi hanno superato
ogni diffidenza e ci hanno creduto, dando
forma al processo di innovazione e cam-
biamento. Robotizzare questa azienda ha
implicato un percorso di crescita di tutte
le maestranze, in particolare di chi esegue
la manutenzione. Questi ragazzi devono
avere nel proprio bagaglio una buona
tecnica ed esperienza, unita alla forma-
zione resasi indispensabile per utilizzare
al meglio l’automazione presente ormai
su tutte le linee produttive”. Risultati che,
in termini di persone impiegate, trovano
lo specchio dei numeri: sono
quasi 200
i dipendenti
tra le due sedi produttive e
l’azienda, inoltre, sta portando avanti la
certificazione ISO 18.000 OHSAS per la
sicurezza dei lavoratori, Una rarità in que-
sto ambito, sintomatico dell’investimento
in atto da parte della proprietà e della dire-
zione su tutte le maestranze.
La stessa mentalità San Grato l’ha chie-
sta a tutti i propri fornitori. “Con E6Pos
combattiamo tutti i giorni la battaglia
del tempo ciclo. Da quando Comau ci ha
segnalato questo System Integrator è ini-
ziato un
rapporto di partnership diretto
che, a distanza di tempo, ha dato vita a un
rapporto di totale fiducia. Come nel caso
di Comau, lavorare con E6Pos è facile e il
servizio è di gran qualità”.
Opinione che trova totale risonanza nelle
parole di Giovanni Baronio. “Per E6Pos
avere un’interfaccia come quella che
abbiamo trovato nella figura del direttore
Antonio Bevacqua è di fondamentale
importanza, perché il livello di compe-
tenza è decisamente elevato. Ci capiamo al
volo, senza passare da continui progetti su
carta e successive valutazioni tecniche di
transizione. Anche perchè non ne abbiamo
il tempo. Ne risentirebbe il tempo ciclo
e Bevacqua non lo ha previsto nel piano
lavori…”.
Una battuta conclusiva che racchiude il
senso di tutta la chiacchierata: possiamo
fare grandi cose, producendo in Italia, con
partner affidabili e di eccellenza.
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La fase finale della produzione in San Grato
prevede i controlli qualità, la coniatura e il
deposito dei pezzi nel metalloscopio. Anche queste
fasi sono robotizzate Comau
Il deposito del pezzo da parte del robot Comau
applicato in coda al processo produttivo