AO_405

APRILE 2018

AUTOMAZIONE OGGI 405

ISPEZIONE

Silvio De Benedetti

n alimento inscatolato viene normalmente stoc-

cato dai produttori in contenitori metallici non eti-

chettati. Il processo di etichettatura avviene in un

secondo momento, quando il prodotto è prossimo

alla spedizione. L’etichetta applicata può essere sia

del produttore, sia di una catena di rivendita per la quale il pro-

duttore opera da terzista: questo impone che numerose etichette

vengano appunto applicate prima della spedizione.

La scatola in metallo crea non pochi problemi all’abbinamento

dell’etichetta corretta, in quanto il metallo è riflettente, e il pro-

duttore è responsabile dell’errata etichettatura di un prodotto.

Un’etichettatura sbagliata potrebbe indicare un prodotto diverso

da quello contenuto nella scatoletta e un acquirente potrebbe

ingerire cibo per lui dannoso o al quale è allergico. Questa è una

Cognex Corporation ha fornito

al system integrator americano

Matrix Technologies, specializzato

nell’ingegnerizzazione di linee

di produzione automatizzate,

il sistema di visione In-Sight

per perfezionare il processo

di etichettatura di scatole

Foto tratta da www.pixabay.com

Etichettatura

a valore aggiunto

delle maggiori preoccupazioni dei produttori di alimenti e be-

vande. Le linee di etichettatura operano su centinaia di migliaia

di lattine a una velocità media di 1.000 al minuto, dunque una

sfida importante è individuare nella massa se vi siano lattine eti-

chettate erroneamente. Con macchine che funzionano a questa

velocità, l’ispezione manuale al 100% non è praticabile. L’unico

modo per essere sicuri degli ingredienti è leggere il codice pro-

dotto in base ai caratteri stampati sulla confezione e abbinarlo

con il codice a barre Universal Product Code (UPC) sull’etichetta.

Questa operazione viene chiamata ‘brightfield inspection’, per-

ché il metallo chiaro o riflettente può creare uno sfondo luminoso

che rende difficile la lettura dei caratteri.

Un’ispezione ‘intelligente’

Matrix Technologies ha sfruttato i recenti progressi nella tecno-

logia dei sistemi di visione per elaborare un approccio migliore

all’ispezione automatica dei campi luminosi e ha sviluppato una

soluzione di brightfield inspection basata su un sistema di visione

che legge il codice a barre UPC e assicura che l’etichetta sia com-

pletamente attaccata alla lattina. Questo approccio assicura un

risultato migliore per conformità e tracciabilità, è molto più facile

da configurare e utilizzare ed è più affidabile rispetto ai sistemi

custom. Tutto è stato possibile grazie al sistema di visione Cognex

In-Sight.

“La chiave del nuovo approccio è senza dubbio l’utilizzo del si-

stema di visione Cognex In-Sight, capace di ispezionare i codici

del prodotto sullo sfondo luminoso riflettente della lattina a una

velocità di 1.000 oggetti al minuto” afferma Les Haman, mana-

Individuare prodotti

etichettati in modo

erroneo è fondamentale

per i produttori

dell’industria alimentare

e delle bevande