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OTTOBRE 2017 AUTOMAZIONE OGGI 401 67
PLC contemporaneamente e in modo configurabile, con diversi
tempi di campionamento e diverse finestre temporali. Non vi è
un limite prefissato ai dati da raccogliere, né al numero di curve,
né ai campioni per ogni curva. Il Gateway legge i dati dal campo,
li memorizza al suo interno e provvede al loro trasferimento su
supporti esterni. Permette inoltre la bufferizzazione dei dati in
caso di mancanza di collegamento per il trasferimento degli
stessi al database di storicizzazione definito, al quale si accederà
per la visualizzazione e la successiva analisi. In configurazione
con la doppia porta Ethernet, consente di separare la rete azien-
dale dalla comunicazione con la macchina/impianto.
Le principali funzionalità offerte dal sistema sono: monitoraggio
di processo, tracciabilità della produzione e analisi qualitative sul
prodotto. L’ampia connettività del sistema facilita l’integrazione
con database aziendali o la connessione con sistemi MES che for-
niscono informazioni in tempo reale e consentono la gestione, il
controllo e l’ottimizzazione delle operazioni, ovvero tutte le at-
tività del processo produttivo, dal rilascio dell’ordine fino al pro-
dotto finito. La storicizzazione dei dati in un database permette
inoltre la successiva visualizzazione remota tramite dashboard di
applicazioni web personalizzate per una supervisione in tempo
reale della produttività. Il pacchetto prevede inoltre un servizio
cloud per Big Data Analytics, reportistica inte-
grata, simulazione. Il database su piattaforma
cloud è visibile a utenti dotati di credenziali,
che possono accedere ai dati attraverso In-
ternet con gli strumenti di visualizzazione o
analisi che preferiscono.
Connect-IT nel settore
alimentare
La necessità principale del cliente, ovvero
un’azienda nota in Italia e all’estero nel
campo dei prodotti caseari tradizionali italiani
(segmento ‘premium’), era dotarsi di una so-
luzione ‘ready to use’ in grado di interfacciarsi
con il PLC delle macchine destinate alla pro-
duzione e all’imballaggio del prodotto finito,
per la raccolta dei dati, la loro configurazione
e la storicizzazione delle informazioni su un
database a fine analitico. Nel dettaglio, il si-
stema è costituito da un dispositivo Gateway
Automata modello F6, in configurazione con una doppia scheda
Ethernet, che consente di separare la rete aziendale dalla co-
municazione con il PLC. Il dispositivo è dotato di software Dcsp
(Data Collection Supervision Production), che comunica con le
CPU del PLC per la raccolta dei dati di processo. Un ulteriore ap-
plicativo software PMS (Production Monitoring System) è instal-
lato su un PC per la visualizzazione e l’analisi dei dati. Questi, una
volta raccolti, vengono storicizzati su un database proprietario
dell’applicazione e/o su un database già presente in azienda.
Le informazioni possono essere raccolte da più PLC macchina
contemporaneamente, con diversi tempi di campionamento e
diverse finestre temporali. Non vi è un limite prefissato ai dati da
raccogliere, né al numero di curve, né ai campioni per ogni curva.
In presenza del modulo Modem è inoltre possibile associare agli
eventi allarme un messaggio sms da inviare a una lista di numeri
configurabile.
I dati raccolti e storicizzati possono essere consultati in ogni mo-
mento attraverso l’applicativo PMS dedicata alla consultazione.
Il database è incapsulato nell’applicazione PMS. I dati raccolti dal
Gateway Automata da più PLC macchina sono mostrati in un’u-
nica applicazione. Le curve possono essere visualizzate associate
al processo corrispondente (funzionamento standard), oppure
durante il processo in tempo reale (modalità in continuo). Sui pa-
rametri di processo è possibile effettuare delle analisi statistiche
standard e analisi di qualità con profili di soglia personalizzati. È
oltretutto possibile definire dei turni ai quali saranno associati i
dati di produzione. Da PMS si possono impostare dei criteri di
selezione che permettono di salvare su file Excel il risultato della
ricerca. È possibile infine definire un formato report in pdf, che
verrà generato a fine processo e potrà essere personalizzato
secondo le richieste del cliente finale, sia per quanto riguarda
i contenuti, sia per il layout. I benefici riscontrabili dal cliente
nell’immediato sono stati di miglioramento della produttività,
ottimizzazione del processo e riduzione sia dei costi di produ-
zione, sia degli interventi manutentivi. Inoltre, le informazioni
sono maggiormente fruibili ai vari livelli aziendali ai fini operativi
e decisionali. •
Cannon Automata -
La piattaforma Connect-IT offre funzioni di monitoraggio di processo,
tracciabilità della produzione e analisi qualitativa
Connect-IT: una piattaforma
‘smart’
Le principali caratteristiche offerte dalla soluzione Connect-IT sono:
- elevata modularità e scalabilità dell’hardware;
- software flessibile e facilmente programmabile;
-operatività 24/7: monitoraggio di processo, tracciabilità della produzione
e analisi qualitative;
- integrazione con database aziendale/MES;
- monitoraggio remoto dei dati di produzione, manutentivi, energetici,
- trend e allarmi con dashboard semplici e intuitive di applicativi web;
- integrazione con servizio cloud (Big Data, reportistica integrata, anali-
tica, simulazione);