AO_391

GIUGNO-LUGLIO 2016

AUTOMAZIONE OGGI 391

fabbrica è sempre di Siemens, si trova

a Karlsruhe dove si realizza il Nanobox,

un PC industriale, grazie a piattaforme

Teamcenter, CAD di progettazione e

realtà aumentata “è così che si possono

vedere come i vari componenti devono

agire tra di loro, se si avranno difetti…

tutto simulato in tutto e per tutto anche

nelle dimensioni. Il CAD ha una visione

intelligente in cui sa o suggerisce il com-

ponente da utilizzare per la realizzazione

del prodotto. Il CAE permette di valu-

tare l’aspetto di engineering, dinamica,

forze statiche, temperatura, flussi… per

un’analisi virtuale del comportamento

dell’oggetto durante la sua vita. So tutto

di lui prima che venga messo in produ-

zione, come opera, come funziona, come

si deve collegare… tutto questo poi fa

parte di una piattaforma collaborativa

nota a tutti i progettisti. Grazie a Team-

center è possibile sapere in anticipo

tutto sulla produzione e come persone

e robot interagiscono nel processo pro-

duttivo, quali sono le manovre che de-

vono essere fatte, i tempi necessari alla

lavorazione… insomma prodotto, linea

produttiva e fabbrica sono interamente

simulate ancora prima di costruire la fab-

brica. Questo può sembrare banale poi-

ché la simulazione è sempre stata fatta

ma non in questo modo, con questo

grado di realtà per tutti i processi produt-

tivi. E soprattutto se consideriamo l’au-

tomazione, ad esempio consideriamo

un PLC, possiamo determinare in modo

virtuale tutta la programmazione del PLC

e grazie a un collegamento diretto con

TIA Portal, piattaforma ingegneristica,

possiamo inviare la programmazione

così simulata all’interno del PLC; ma

quello che ancora è più interessante è

il viceversa: posso utilizzare il PLC reale

con la sua programmazione per andare

a controllare la simulazione del processo,

a guidare il virtuale. Questo permette di

ottimizzare i processi produttivi al mas-

simo, aumentare l’efficienza, avere un’e-

levata flessibilità, valutare tutti i flussi sia

energetici, sia dei materiali, i legami con

i fornitori che sanno quando e come for-

nire i propri componenti… Quando poi

la fase produttiva ha inizio, i problemi

sono già risolti e si è già pronti per im-

mettere sul mercato il prodotto”.

Closed loopmanufacturing

“Nel settore automobilistico molte volte

non sempre il virtuale si sposa bene

con il reale. Per questo i nostri clienti ci

hanno chiesto uno sforzo in più: combi-

nare la realtà fisica produttiva, vale a dire

come l’impianto è stato realizzato, con

un ritorno verso la fase di progettazione.

Un closed loop manufacturing con il

quale Siemens abilita l’implementazione

della digitalizzazione dei processi pro-

duttivi. Ciò avviene mettendo a dispo-

sizione un modello di dati di prodotto e

di processo, già simulato e validato nel

mondo virtuale con le soluzioni PLM, che

la piattaforma MES provvede a utilizzare,

trasformandolo in dati direttamente

comprensibili ed eseguibili dall’automa-

zione industriale. Qualsiasi modifica ope-

rata a livello reale di stabilimento sarà

poi immediatamente disponibile per

una successiva fase di modifica anche

virtuale, stabilendo così un ciclo virtuoso

e continuo, in cui il virtuale influisce sul

reale e viceversa” ha spiegato Roberto

Zuffada, dipartimento Technology and

Innovation della Divisione Digital Fac-

tory di Siemens.

Insomma Siemens lavora al fianco delle

imprese affinché le nuove tecnologie

possano diventare efficienti strumenti

di lavoro per la loro competitività e

per il loro successo. Non si parla solo di

aziende grandi ma anche di piccole e

medie, di costruttori di linee e macchine,

anche loro potranno sfruttare le oppor-

tunità offerte dal progredire delle nuove

tecnologie, con strumenti adeguati alle

loro specifiche realtà. Un esempio su

tutti? “La soluzione completa e unica

della catena CAD-CAM/CNC per l’Addi-

tive Manufacturing che, sotto la spinta di

cicli di innovazione più brevi e della pro-

duzione di massa di prodotti personaliz-

zati, sta assumendo maggiore rilevanza

nella produzione di nuove geometrie e

forme con tecnologie additive e sottrat-

tive oltre che nella ricerca di nuovi mate-

riali” conclude Busetto.

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Siemens -

www.siemens.it

Digital Enterprise Software Suite

La Digital Enterprise Software Suite rappresenta una piattaforma di prodotti, soluzioni,

servizi integrati e competenze lungo l’intero ciclo di vita del prodotto, dall’idea dello

stesso, alla progettazione, pianificazione e ingegnerizzazione dei processi produttivi,

fino alla produzione e i servizi. Ciò è possibile grazie a sistemi come Teamcenter, NX e

Tecnomatix per il PLM (Product Lifecycle Management), Simatic IT per il MES (Manuc-

turing Execution System) e Simatic e Sinumerik per la Totally Integrated Automation, a

loro volta integrati attraverso il TIA Portal, che costituiscono soluzioni pensate per sod-

disfare le esigenze dell’industria manifatturiera e di processo e di sostenere lo sviluppo

di nuovi modelli di business.

La fabbrica di Siemens ad Amberg in Germania

Siemens lavora al fianco delle imprese

affinché le nuove tecnologie possano

diventare efficienti strumenti di lavoro

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