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APRILE 2016
AUTOMAZIONE OGGI 389
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COPERTINA
PHOENIX CONTACT
COPERTINA
PHOENIX CONTACT
COPERTINA
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imprevisti non portano né a interruzioni
nella produzione, né alla riduzione della
qualità. Il sistema reagisce immediatamente
con un corrispondente adeguamento del
processo di produzione. La produzione
di massa dei lotti di dimensione unitaria
a bassi costi diventa una realtà tangibile.
Fondamentale a questo scopo è una tec-
nica di controllo efficace e flessibile. Phoe-
nix Contact permette di selezionare il PLC
adatto per ogni esigenza: l’ampia offerta
di soluzioni di controllo consente di gestire
un’automazione flessibile in cui la potenza
del PLC può venire ridimensionata in modo
semplice, aumentandola o diminuendola a
seconda dell’applicazione. Un software di
programmazione universale rende l’instal-
lazione rapida ed efficiente. Nella gamma
sono inclusi anche controllori safety, per
integrare in modo affidabile la sicurezza
funzionale anche in impianti di automatizza-
zione particolarmente complessi, gestendo
molteplici funzioni di sicurezza, intenso traf-
fico I/O e reti di grandi dimensioni.
Semplici da utilizzare
Le maggiori capacità e performance garantite dai sistemi
smart di Industry 4.0 non si tradurranno per l’utente in un
incremento della complessità. Al contrario, sistemi dotati di
un’elevata intelligenza e capacità di apprendimento gesti-
scono le informazioni in funzione della loro rilevanza, tra-
smettendo le più importanti in modo prioritario.
In questo modo, l’utente visualizza in tempo reale i dati
di cui necessita. La valutazione continua delle esperienze
dell’utente permetterà di migliorare ulteriormente la futura
varietà di informazioni, per un ulteriore semplificazione
delle attività.
Per questo Phoenix Contact è impegnata in una costante
attività di innovazione e potenziamento della propria piat-
taforma di sistemi di controllo e supervisione, rilasciando
nuove versioni di PC industriali e HMI a integrazione delle
famiglie già esistenti, per supportare in modo ancora più
mirato le specifiche esigenze degli utenti.
Portando Profinet su cloud, l’innovativa tecnologia ProfiCloud semplifica
notevolmente la realizzazione di architetture di automazione distribuita e
rende possibile replicare a livello di PLC quanto finora possibile solo a livello
di ERP centrale. In campo industriale questa tecnologia, dunque, apre la via
verso una rete aziendale globale, in cui chi gestisce la programmazione dei
PLC vede le singole stazioni dislocate in tutto il mondo, connesse tramite
VPN (Virtual Private Network) sicure, come se fossero presenti in un unico
network locale. Essendo a tutti gli effetti condiviso tra le diverse stazioni,
qualsiasi intervento sul PLC avviene unicamente all’interno del cloud, con un
ulteriore vantaggio in termini di contenimento dei costi di manutenzione, dato
che non si rende più necessario replicare n. volte in loco la programmazione
e la parametrizzazione dei dispositivi. Inoltre, diventa possibile gestire via
cloud anche la diagnostica e il settaggio dei parametri operativi fino a livello
di dispositivo singolo, senza ricorrere a formule di teleassistenza, grazie
all’impiego di opportuni protocolli, come IO Link.
Profinet su cloud: network
industriali a copertura globale
Reti Ethernet solide e immuni da interferenze sono un presupposto
imprescindibile per l’attuazione di Industry 4.0. Processi di produzione
flessibili e aggiornabili richiedono infatti un’efficace comunicazione.
L’innovativa tecnologia PROFIcloud semplifica la
realizzazione di architetture di automazione distribuita,
aprendo la via a reti aziendali globali in cui stazioni dislocate
vengono viste come tutte parte di un unico network locale