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La sfida
Il Sistema QDS di Metalquimia è un processo di produzione
nel quale, dopo un ciclo di riscaldamento preliminare, le fette
di carne congelate vengono sottoposte a un rapida essic-
cazione a temperatura e umidità controllate. Pere Canadell,
automation manager di Metalquimia precisa: “Il sistema si
compone di una linea automatica che parte dai filoni di carne
che vengono poi affettati, passati attraverso un essiccatore
e quindi confezionati in pacchetti perfettamente impilati e
pronti per la vendita”. Questo processo innovativo riduce
drasticamente i tempi di lavorazione complessivi, semplifica
la produzione e migliora significativamente l’efficienza ener-
getica. Il sistema integra diversi componenti, tra cui un’affet-
tatrice, vari nastri trasportatori, caricatori di vassoi, tunnel di
essiccazione a climatizzazione controllata e confezionatrici.
Augi è stata incaricata di sviluppare il controllo automatizzato
e integrato di tutta la linea. “Il processo ha comportato una
serie di considerazioni complesse. Da una parte avevamo la
necessità di controllare con estrema precisione il processo di
essiccazione che richiede una gestione ottimale della clima-
tizzazione” spiega Canadell. “Dall’altra parte” continua “dove-
vamo tenere conto dell’importanza del posizionamento delle
fette all’interno del vassoio per rispettare il profilo accatti-
vante del prodotto e permetterne la tracciabilità, poiché tutti
i vassoi sono identificati da un tag Rfid”. Questo permette una
riduzione di tempi e costi, poiché un gran numero di vassoi
può essere letto in una volta sola e non è necessaria una linea
di visione diretta tra TAG e lettore. Era coinvolto il movimento
su più assi, con alberi, motori, azionamenti, sincronismi,
camme e servoazionamenti per posizionare perfettamente le
fette amosaico. “Naturalmente” aggiunge Xavier Mir, process
automationmanager di Augi “tutto ciò doveva doveva essere
integrato per ottenere un processo di lavorazione lineare e
senza interruzioni”.
Soluzione
Per far fronte a tutte queste specifiche Metalquimia e Augi di
comune accordo hanno deciso di rivolgersi a Rockwell Auto-
mation. Il sistema, che si basa su un’architettura di rete Ether-
net/IP, include i controllori programmabili (PAC) Allen-Bradley
ControlLogix e i servoazionamenti Allen-Bradley Kinetix 6500
per il controllo del movimento, così come i convertitori di fre-
quenza Allen-Bradley CA PowerFlex, i moduli Allen-Bradley
Point I/O distribuiti e, per le interfacce operatore, i terminali
Allen-Bradley PanelView e il software FactoryTalk View Site
Edition (SE). “Conosciamo molto bene questi prodotti” af-
ferma Mir “per integrare reti di comunicazione, controllo del
movimento con alberi e periferiche remote, tutto con la giusta
sincronizzazione, è opportuno utilizzare soluzioni fornite da
una società riconosciuta come Rockwell Automation”. Tutte
queste soluzioni funzionano molto meglio se utilizzate in
maniera integrata, poiché permettono di offrire agli utenti fi-
nali un significativomiglioramento della produttività, elevata
velocità e flessibilità. Con una piattaforma standardizzata, il
sistema viene già progettato in un’ottica di ottimizzazione
e miglioramento dell’affidabilità. Grazie all’integrazione di
questi elementi, controllare e gestire le linee di produzione
diventa più facile e più efficiente, con segnalazioni e risposte
a dati in tempo reale che contribuiscono al miglioramento del
processo e a evitare errori.
Risultati
Le soluzioni Rockwell Automation hanno contribuito a creare
un processo innovativo e unico al mondo, il cui brevetto è
di proprietà esclusiva di Metalquimia. Con il valore aggiunto
di potere essere perfettamente adattato alle esigenze pro-
duttive grazie alla versatilità dei componenti installati. “Sono
convinto della bontà della scelta che abbiamo fatto nell’a-
dottare le soluzioni di automazione per il Sistema QDS”
afferma Mir, che ha espresso grande soddisfazione per l’ap-
porto tecnologico fornito dai prodotti Rockwell Automation
e per i risultati ottenuti. Inoltre, le soluzioni e i componenti
per l’automazione di Rockwell Automation aiutano a ridurre
il tempo complessivo del processo e semplificano la produ-
zione, dal momento che viene impiegata un’unica linea per
la distribuzione della carne a fette, l’essicazione automatica
ultraveloce e il confezionamento in vassoi. Il risultato è un
prodotto finale con tutte le garanzie per il suo consumo. Un
altro, ulteriore, vantaggio consiste nella necessità di stoccag-
gio a freddo della carne a fette, e ciò permette di accelerare il
processo di frollatura e guadagnare spazio all’interno dell’im-
pianto. La riduzione del tempo di processo di lavorazione
permette anche di migliorare l’efficienza energetica con una
diminuzione del consumo energetico del 30% rispetto all’es-
siccazione convenzionale.
Rockwell Automation -
MACHINE AUTOMATION 2015 135