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La sfida

Il Sistema QDS di Metalquimia è un processo di produzione

nel quale, dopo un ciclo di riscaldamento preliminare, le fette

di carne congelate vengono sottoposte a un rapida essic-

cazione a temperatura e umidità controllate. Pere Canadell,

automation manager di Metalquimia precisa: “Il sistema si

compone di una linea automatica che parte dai filoni di carne

che vengono poi affettati, passati attraverso un essiccatore

e quindi confezionati in pacchetti perfettamente impilati e

pronti per la vendita”. Questo processo innovativo riduce

drasticamente i tempi di lavorazione complessivi, semplifica

la produzione e migliora significativamente l’efficienza ener-

getica. Il sistema integra diversi componenti, tra cui un’affet-

tatrice, vari nastri trasportatori, caricatori di vassoi, tunnel di

essiccazione a climatizzazione controllata e confezionatrici.

Augi è stata incaricata di sviluppare il controllo automatizzato

e integrato di tutta la linea. “Il processo ha comportato una

serie di considerazioni complesse. Da una parte avevamo la

necessità di controllare con estrema precisione il processo di

essiccazione che richiede una gestione ottimale della clima-

tizzazione” spiega Canadell. “Dall’altra parte” continua “dove-

vamo tenere conto dell’importanza del posizionamento delle

fette all’interno del vassoio per rispettare il profilo accatti-

vante del prodotto e permetterne la tracciabilità, poiché tutti

i vassoi sono identificati da un tag Rfid”. Questo permette una

riduzione di tempi e costi, poiché un gran numero di vassoi

può essere letto in una volta sola e non è necessaria una linea

di visione diretta tra TAG e lettore. Era coinvolto il movimento

su più assi, con alberi, motori, azionamenti, sincronismi,

camme e servoazionamenti per posizionare perfettamente le

fette amosaico. “Naturalmente” aggiunge Xavier Mir, process

automationmanager di Augi “tutto ciò doveva doveva essere

integrato per ottenere un processo di lavorazione lineare e

senza interruzioni”.

Soluzione

Per far fronte a tutte queste specifiche Metalquimia e Augi di

comune accordo hanno deciso di rivolgersi a Rockwell Auto-

mation. Il sistema, che si basa su un’architettura di rete Ether-

net/IP, include i controllori programmabili (PAC) Allen-Bradley

ControlLogix e i servoazionamenti Allen-Bradley Kinetix 6500

per il controllo del movimento, così come i convertitori di fre-

quenza Allen-Bradley CA PowerFlex, i moduli Allen-Bradley

Point I/O distribuiti e, per le interfacce operatore, i terminali

Allen-Bradley PanelView e il software FactoryTalk View Site

Edition (SE). “Conosciamo molto bene questi prodotti” af-

ferma Mir “per integrare reti di comunicazione, controllo del

movimento con alberi e periferiche remote, tutto con la giusta

sincronizzazione, è opportuno utilizzare soluzioni fornite da

una società riconosciuta come Rockwell Automation”. Tutte

queste soluzioni funzionano molto meglio se utilizzate in

maniera integrata, poiché permettono di offrire agli utenti fi-

nali un significativomiglioramento della produttività, elevata

velocità e flessibilità. Con una piattaforma standardizzata, il

sistema viene già progettato in un’ottica di ottimizzazione

e miglioramento dell’affidabilità. Grazie all’integrazione di

questi elementi, controllare e gestire le linee di produzione

diventa più facile e più efficiente, con segnalazioni e risposte

a dati in tempo reale che contribuiscono al miglioramento del

processo e a evitare errori.

Risultati

Le soluzioni Rockwell Automation hanno contribuito a creare

un processo innovativo e unico al mondo, il cui brevetto è

di proprietà esclusiva di Metalquimia. Con il valore aggiunto

di potere essere perfettamente adattato alle esigenze pro-

duttive grazie alla versatilità dei componenti installati. “Sono

convinto della bontà della scelta che abbiamo fatto nell’a-

dottare le soluzioni di automazione per il Sistema QDS”

afferma Mir, che ha espresso grande soddisfazione per l’ap-

porto tecnologico fornito dai prodotti Rockwell Automation

e per i risultati ottenuti. Inoltre, le soluzioni e i componenti

per l’automazione di Rockwell Automation aiutano a ridurre

il tempo complessivo del processo e semplificano la produ-

zione, dal momento che viene impiegata un’unica linea per

la distribuzione della carne a fette, l’essicazione automatica

ultraveloce e il confezionamento in vassoi. Il risultato è un

prodotto finale con tutte le garanzie per il suo consumo. Un

altro, ulteriore, vantaggio consiste nella necessità di stoccag-

gio a freddo della carne a fette, e ciò permette di accelerare il

processo di frollatura e guadagnare spazio all’interno dell’im-

pianto. La riduzione del tempo di processo di lavorazione

permette anche di migliorare l’efficienza energetica con una

diminuzione del consumo energetico del 30% rispetto all’es-

siccazione convenzionale.

Rockwell Automation -

www.rockwellautomation.it

MACHINE AUTOMATION 2015

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