Automazione_Oggi_383

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bile generazione di email di report dello
statodi produzione; rilevazione anomalie:
allo spostamento manuale di un oggetto
sui nastri, con conseguente errore di spa-
ziatura degli oggetti trasportati, viene ri-
levato dall’applicativo uno stato di errore;
generazione automatica di un’email di
allarme; lettura/scrittura di un parametro
a scelta, tra quelli resi disponibili dall’applicativo. Nella parte dell’ap-
plicazionededicata alla telemetria èpossibile vedere inmodografico
i dati rilevati sulla base delle 24 ore. Nella sezione dei manuali è pos-
sibile visualizzare tutta la parte di documentazione della macchina,
così chi va sul campo a effettuare la manutenzione ha tutti i docu-
menti tecnici della macchina subito disponibili e consultabili. Nella
sezione rapporti di manutenzione è possibile selezionare precedenti
relazioni di interventi dimanutenzione o caricare unnuovo rapporto,
così da avere tutto lo storicodegli interventi fatti nel corsodel tempo.
Connettività tra il gateway e lamacchina
Il PLCè connesso conOpenCore e Solair. L’oggetto chediventa intel-
ligente è il PLC. Al momento il dato rilevato è la distanza ma potreb-
bero essere anche altri (temperature, rendimento ecc.). Nel mondo
dell’idraulica ad esempio il fatto di poter gestire e analizzare cosa fa
la mia macchina è fondamentale per migliorare l’efficienza e la vita
di una pompa.
I vantaggi per il business
In questo caso il dato rilevato è la distanza tra degli oggetti,
ma i dati potrebbero essere anche altri (temperatura, rendi-
mento ecc.). Dati che dalla macchina passano al gateway,
come ad esempio ‘30 Ampere’, non dicono molto se presi
da soli, ma se associati a un’applicazione che li interpreta
e li trasforma in informazioni, ad esempio ‘problema di al-
lineamento’, possono scatenare un semaforo rosso o verde
importante per il ciclo di vita della macchina e il processo
produttivo. I vantaggi possono essere sintetizzati nella rile-
vazione dei malfunzionamenti prima che generino interru-
zione nei processi produttivi; prevenzione delle rotture nel
sistema e possibilità di manutenzione predittiva; accesso
alle informazioni in realtime. Secondo Luigi Franchini, sales
food, packaging and printing Bosch Rexroth, “Questa appli-
cazioneèunesempiodella facilitàdi integrazionedei sistemi
di controlloOpenCoredi Rexrothnei sistemi di supervisione
egestionedei dati di processo. L’apertura verso i più comuni
linguaggi di programmazione dell’IT apre scenari molto in-
teressanti che vanno dalla gestione della produzione, alla raccolta di
dati statistici, alla realizzazione di soluzioni di diagnostica predittiva
sulla base delle specifiche esigenze produttive”. •
Bosch Rexroth -
Solair -
LUGLIO-AGOSTO 2015Automazione Oggi 383 41
L’apertura verso i più comuni linguaggi di programmazione
dell’IT apre scenari molto interessanti
Le tecnologie
di automazione
si uniscono alle
tecnologie
dell’ambiente
informatico
Facile l’integrazione dei sistemi di
controllo Open Core di Rexroth nei
sistemi di supervisione e gestione
dei dati di processo