Automazione_Oggi_383

37 / 100

LUGLIO-AGOSTO 2015Automazione Oggi 383 37
cendo e qual è lo stato di avanzamento
del lavoro, quindi se l’ordine è stato
chiuso o è ‘in pausa’ e perché, per esem­
pio a causa della mancanza di un pezzo”
sintetizza Buoso. “Sempre con il telefonino
è possibile segnalare eventuali problemi e
fare report. Abbiamo potenziato le rete
wi-fi aziendale, installando cinque ripe­
titori, per avere una copertura completa
sempre attiva del sito produttivo, dato che
il segnale GSM-3G non era affidabile”. Tra­
sparenza e visibilità, dunque, con possibi­
lità di monitorare i tempi e le richieste di
intervento, per ottimizzare i processi: sono
questi i principali vantaggi conseguiti da
OndulKart grazie a Carl Software.
Immediato e intuitivo:
il caso Lindt
Implementato nel 2010 e a pieno regime
dal 2012, Lindt ha scelto Carl Source, oggi
aggiornato alla versione 4, per lo stabili­
mento di Induno Olona (Varese), dove si
producono i famosi Lindor, le tavolette
e altri prodotti stagionali. “Abbiamo un
magazzino di 2.000 m2 e due aree produt­
tive, a sud di 25.000 m2 e a nord di 14.000
m2, e un magazzino di oltre 7.000 articoli,
con uno staff di 25 manutentori che lavo­
rano su 3 turni 24 ore al giorno” spiega
Claudian Farruku, maintenance specialist
Lindt & Sprüngli Italia. “La manutenzione
in passato veniva gestita ‘a vista’, con
Excel, senza un controllo effettivo degli in­
terventi. Ora disponiamo di un’anagrafica
completa delle macchine, di un database
dove registriamo tutti i pezzi a magazzino
e uno storico degli interventi effettuati,
per una gestione informatizzata della ma­
nutenzione che intendiamo far diventare
sempre più preventiva (oggi per il 30%)
e meno correttiva (20%)” illustra Farruku.
“Abbiamo scelto di continuare a utilizzare
Carl Mobile, in combinazione con classici
apparati PDA, su Windows Mobile, come
in passato. Infatti, tutti i componenti sono
codificati a magazzino usando codici a
barre, per cui le operazioni di carico/sca­
rico avvengono direttamente tramite PDA
in modo semplice e veloce. Intendiamo
comunque a breve passare alla versione
Touch, che offre funzionalità aggiuntive di
registrazione voce, video ecc. Un ulteriore
passo sarà verso l’ottimizzazione della ge­
stione della ricambistica con l’implemen­
tazione del modulo acquisti di Carl, per
fare preventivi d’ordine e registrare uno
storico dei dati in base al quale decidere la
quantità dei pezzi da tenere a magazzino,
le soglie ecc.” conclude Farruku. Avere
dei KPI era anche il principale obiettivo
di Caffarel, nel momento in cui l’azienda
passava al lean manufacturing. Per que­
sto è stata installata la versione 4 di Carl
Source: “Abbiamo inserito circa 450 item
di materiali e a 4 mesi dall’implementa­
zione siamo già in grado di fare delle ana­
lisi, personalizzando i dati e ottenendo i
KPI di cui abbiamo via via bisogno, oggi
immediatamente identificabili tramite
cruscotti” afferma Davide Cordero, engi­
neering & maintenance manager di Caffa­
rel. “Abbiamo poi richiesto e realizzato dei
moduli personalizzati per la gestione della
manutenzione della sicurezza e dell’igiene
delle macchine, che per una realtà come
la nostra sono aspetti particolarmente cri­
tici. In futuro ci concentreremo dunque sul
miglioramento dei KPI, per esempio Mttr
e Mtbf relativamente al numero di guasti
per ore lavorate.
In questo modo possiamo fare confronti
fra linee produttive, valutare l’efficienza
del singolo processo e decidere eventuali
interventi migliorativi”. •
Carl Software -
Carl Touch è l’applicativo di Carl Software pensato per gli utenti ‘mobile’, facile
e intuitivo, si uilizza tramite smartphone
Caffarel impiega Carl Source per effettuare analisi sui KPI di suo interesse