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MARZO 2015
AUTOMAZIONE OGGI 379
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La sfida
La sfida principale per il team consisteva nel riuscire a integrare la
tecnologia preesistente con la nuova. “In termini di gestione dei
dati, inoltre, quando vengono coinvolti 4 impianti con 4 diversi
responsabili e altrettanti supervisori di produzione, anche i pro-
getti, da 1 diventano 4” aggiunge Harrison. Seppure inizialmente
i 4 impianti dovessero presentare le medesime caratteristiche di
sviluppo, ciascuno ha poi richiesto personalizzazioni ad hoc e con-
figurazioni specifiche in accordo con la propria routine produttiva.
Inoltre, il management ha poi fatto domanda di poter persona-
lizzare le varie schermate; operazione facile da compiere grazie
all’estrema semplicità di configurazione di Ignition. “Ignition ci ha
permesso di rientrare nei tempi di sviluppo previsti, perché ab-
biamo potuto modificare agevolmente l’aspetto delle schermate
senza ritrovarci ad avere a che fare con un sistema chiuso e poco
flessibile” spiega Harrison. “Quando un supervisore di produzione
o il responsabile di un impianto ci ha richiesto di personalizzare
le proprie schermate, non ci sono volute settimane di lavoro; la ri-
chiesta è stata soddisfatta in un paio d’ore, il tempo necessario a
configurare il layout grafico e l’acquisizione dei dati dal PLC”. Una
volta rientrato negli Stati Uniti, Harrison era perciò in grado di acce-
dere agli impianti da remoto e di apportare modifiche al software
ove necessario; tali modifiche, poi, risultavano visibili e attive in
Australia e Nuova Zelanda nel giro di pochi secondi. Un bel rispar-
mio in termini di tempo e denaro: “Andare in Australia è un viaggio
lungo”. Mentre si trovava al lavoro in Australia, c’era sempre un
tecnico Inductive Automation collegato per fornire supporto nella
configurazione del modulo OEE Downtime di Ignition. “Ho sempre
ricevuto il massimo supporto dal teamdi Inductive e grazie alla loro
disponibilità sono stato in grado di completare il lavoro rispettando
i tempi di consegna prestabilita”.
Efficienzamigliorata
I tecnici di Roeslein & Associates hanno completato l’installazione
della nuova linea di confezionamento prima che l’impianto diven-
tasse operativo, evitando così perdite di produzione; anche nel caso
dei tre impianti esistenti, l’aggiornamentodei sistemi di acquisizione
dati è avvenuta in tempi brevi: quando una delle macchine doveva
fermarsi per interventi di manutenzione programmata, il team di
tecnici approfittava dell’evento per caricare i programmi apposita-
mente preparati, il tutto in poco meno di un minuto. Oggi, grazie
al modulo OEE Downtime di Ignition è possibile recuperare dati re-
Con Ignition stampare report quotidiani è diventato un gesto
molto semplice