Automazione_Oggi

MARZO 2015

AUTOMAZIONE OGGI 379

SPECIALE

lativi alla produzione in tempo reale e analizzarli, così da evitare in

futuro fermate non pianificate. Gli impianti producono circa 2.000

lattine al minuto, 24 ore al giorno per 5 o 7 giorni alla settimana; il

cliente non ha quindi il tempo materiale di indagare i motivi per i

quali le linee non producono a livelli ottimali. Grazie ai dati storici

registrati da Ignition, invece, è possibile in pochi istanti capire se c’è

un problema e a cosa è dovuto, e identificare l’azione correttiva più

opportuna. In questomodo non solo si risolve il problema quando si

presenta, ma si riescono a prevedere e prevenire eventuali problemi

futuri. Grazie ai dati restituiti dal moduloOEE, dalla produzione e agli

strumenti di analisi di Ignition il cliente ha visto migliorare notevol-

mente l’indice di efficienza dei suoi impianti. Prima di questo aggior-

namento tecnologico, negli impianti era presente un solo schermo

che visualizzava esclusivamente il numero di pezzi prodotti durante

la giornata. Oggi, invece, ciascun impianto monta uno schermo che

rende disponibili diverse informazioni: il numero di pezzi realizzati,

una previsione sul numero di pezzi prodotti nel corso del ciclo at-

tuale, dettagli analitici su quanto la produzione è indietro rispetto

al numero stimato, previsioni sulle eventuali modifiche relative alla

produzione. “In ogni momento, gli operatori sono in grado di com-

prendere cosa stia esattamente avvenendo in fabbrica”.

Commenti positivi

Una delle caratteristiche di Ignition che ha letteralmente cat-

turato il cliente è stata la capacità di presentare dati in forma

di grafici e trend molto intuitivi e accattivanti. In precedenza il

cliente utilizzava un altro sistema di reportistica, che

oltre a non integrarsi perfettamente con il sistema di

controllo in uso non permetteva di capire i veri motivi

dei fermi macchina e ‘nascondeva’ i report dentro a

gerarchie di menu poco ‘amichevoli’. Con Ignition, al

contrario, stampare report quotidiani è diventato un

gesto molto semplice: basta un clic. I commenti po-

sitivi arrivano soprattutto dagli operatori che grazie

a Ignition hanno facile accesso a una quantità di dati

fino ad allora impensabile. Nei tre impianti esistenti,

prima, gli operatori non erano a conoscenza di cosa

accadeva e se c’era un problema si trovavano a vagare

da un punto all’altro della linea alla ricerca della causa

del problema.

Con l’introduzione di Ignition non solo possono sa-

pere l’origine del problema, ma controllare anche

l’efficienza della linea ed effettuare confronti con i dati

registrati nei turni precedenti. Seppur la dimostrazione

di cosa poteva fare Ignition avesse lasciato sbalorditi

tanto i dipendenti quanto i responsabili di produzione,

all’atto pratico, poi, subentra sempre un certo scetticismo sulle

effettive opportunità di cui si potrà beneficiare.

“Quando dici a un cliente che può inserire un numero illimitato di

variabili e che tali dati sono accessibili a un numero illimitato di

utenti, tutti ti guardano increduli. In fondo, chi lavora nell’indu-

stria da un po’ di tempo non è abituato a vedere i propri desideri

soddisfatti inmaniera tanto semplice” scherza Harrison che lavora

nel settore da oltre 20 anni e ha avuto modo di provare diversi

sistemi di controllo.

Dice infatti di non aver mai visto prima di Ignition un software

capace di integrare in un unico prodotto le funzionalità Scada,

MES e HMI. Ha inoltre particolarmente apprezzato il non doversi

preoccupare dei sistemi operativi, degli aggiornamenti di Win-

dows e delle versioni dei browser, oltre che la preziosa assistenza

tecnica ricevuta.

•

EFA Automazione -

www.efa.it

I tecnici di Roeslein & Associates hanno completato l’installazione della

nuova linea di confezionamento prima che l’impianto

diventasse operativo

Grazie a Ignition gli

operatori hanno facile

accesso a una

quantità di dati

impensabile