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AUTOMAZIONE OGGI 378

SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA

S

SI

esperienze

L’azienda tedesca Georgsmarienhütte è tra i principali forni-

tori europei di barre in acciaio, billette, acciai lucidi e grezzi di

vario tipo e con caratteristiche qualitative diverse, è parte di

Georgsmarienhütte Holding GmbH (GMH Gruppe), società co-

stituita da un gruppo di 40 aziende di medie dimensioni che

operano in Germania, Austria, Belgio, Brasile, Australia e Stati

Uniti. I loro clienti acquistano i loro prodotti per realizzare al-

beri motore, bielle, alberi a camme, trasmissioni, componenti

dei cambi, parti di telai e molto altro. Circa l’80% del fatturato

di Georgsmarienhütte è generato dal settore automobilistico

e dal suo indotto. Tutti i prodotti devono soddisfare standard

qualitativi estremamente elevati, pertanto l’azienda opera

con sistemi di produzione altamente avanzati e dispone di

un sistema di gestione della qualità per ogni singola fase di

processo, dalla fusione fino alla spedizione. Le specifiche dei

clienti e i requisiti di qualità diventano valori di riferimento da

utilizzare nelle note di produzione, di verifica e di spedizione.

I dati di produzione e verifica vengono registrati e archiviati

nei sistemi informatici assicurando la tracciabilità dell’intero

processo produttivo.

La sfida

Il processo di produzione in Georgsmarienhütte prende il via

in fonderia, dove i rottami metallici vengono lavorati in un

forno elettrico ad arco. L’acciaio fuso viene poi trasportato

verso il bruciatore alimentato a ossigeno. La seconda fase

di produzione include due forni siviera, un sistema di dega-

saggio e condizionamento sottovuoto e la stazione di taglio.

L’acciaio liquido viene quindi versato in una delle due aree,

a seconda dell’ordine del cliente. Per rispondere al meglio

alle esigenze produttive, Georgsmarienhütte, nel corso degli

anni, ha arricchito i propri processi di una serie di nuove fun-

zionalità, incluso una soluzione personalizzata di analisi di

processo che analizza automaticamente le emissioni di gas

utilizzando la spettrometria di massa. In parallelo all’espan-

sione dei sistemi produttivi, c’è stato un aumento del volume

di sorgenti dei dati che gestiscono le informazioni che en-

trano ed escono da ogni sistema.

La società si è trovata ben presto nella condizione di dover ge-

stire un numero enorme di sorgenti di dati incluso due server

di dati storici, due database Oracle e un database Microsoft

Access, un server Microsoft SQL e un OPC-DA per i suoi PCL

aperti. Con tutte queste sorgenti di dati, per gli operatori e

gli ingegneri di processo, era diventato difficile accedere al

sistema di analisi e alle altre fonti di informazioni a livello di

linea di produzione. Per di più, per i responsabili della qualità,

era quasi impossibile avere accesso ai dati della produzione

attraverso il sistema gestionale. In mancanza di un’unica

vista semplificata sulla produzione, i responsabili della qua-

lità, erano costretti ad accedere a diverse fonti dati tramite

due personal computer ed effettuare il data entry manuale

per disporre di un accurato quadro della produzione. Que-

Georgsmarienhütte, fornitore europeodi acciaio, ottimizza il processo

di fusione dell’acciaio grazie a Rockwell Software e aMicrosoft

Patrizio Emilia

Aumentarel’efficienza

e accelerare la condivisionedei dati

Il processo di produzione

in Georgsmarienhütte

prende il via in fonderia,

dove i rottami metallici

vengono lavorati in un

forno elettrico ad arco