GIUGNO 2014
AUTOMAZIONE OGGI 373
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AO
SPECIALE
L
e aziende food & beverage operano in un settore al-
tamente volatile che premia la flessibilità e le attività
operative efficienti. Gusti dei consumatori in rapida
evoluzione, concorrenza agguerrita e lotta costante
per mantenere alti i margini sono solo alcune delle
sfide tipiche di tale settore. All’interno di questo panorama
occorre aggiungere che i processi produttivi in ambito food
& beverage sono soggetti a una supply chain complessa con
particolari criticità al suo interno che obbligano l’integratore a
tenerne in forte considerazione. Esse vanno dalla disponibilità
delle materie prime, fino alla presenza nell’ambiente di acqua
libera o in sospensione e quindi un alto tasso di umidità. Que-
sto perché è necessario garantire la massima igiene che di fatto
subisce un lavaggio continuo indispensabile per eliminare lo
sporco, fonte principale di batteri e virus. Inoltre, aziende do-
tate di sistemi flessibili riescono a rispondere rapidamente alle
richieste del mercato. Di fatto la flessibilità aumenta la rotazione
delle scorte, riducendo la necessità di fare magazzino. Un’ulte-
riore criticità è legata al fatto che la maggior parte delle appli-
cazioni in questo comparto devono garantire enormi livelli di
produttività e operatività.
Monitoraggio, supervisione e controllo
L’automazione riducendo le operazioni manuali limita notevol-
mente la possibilità di errore. All’interno di questo scenario le
soluzioni HW/SW che possiedono interesse all’interno del com-
parto food & beverage sono di fatto quelle che consentono di
creare una soluzione Scada completa e compatta. L’utilizzo di
panel PC dotati di touchscreen e di sinottici semplici e intuitivi
che consentano all’operatore il monitoraggio, la supervisione
e il controllo dei vari passaggi della filiera produttiva è una ri-
chiesta basilare per gestire in modo efficiente non solo la pro-
duzione ma anche la qualità e la flessibilità. Le caratteristiche
che questi panel PC devono possedere sono: un display ad
alta luminosità, uno chassis in acciaio inossidabile a bassissima
porosità, tale da consentire non solo una pulizia continua ma
anche la protezione dall’umidità circostante. Collegato a que-
sto fattore una caratteristica quale il water-proof totale (fino a
IP69k) e quindi non solo del lato frontale ma anche dei connet-
tori è un particolare da non trascurare. A completare il discorso
durabilità e scalabilità nel tempo sono fattori da non trascurare.
Lavorazioni sotto controllo
All’interno di un siffatto scenario si colloca il presente caso ap-
plicativo, che ha come protagonisti un importante centro di
macellazione industriale e la famiglia di panel PC APC-3X93P di
Aplex Technology. La richiesta era quella di dotare alcune po-
stazioni di lavoro di panel PC che consentissero all’operatore il
controllo, la verifica e la validazione di alcuni passaggi che du-
rante la lavorazione del prodotto sono necessari per garantire
la tracciabilità e la qualità finale del prodotto.
Tali operazioni vengono gestite attraverso un sinottico che
crea un ponte tra la parte produttiva e quella commerciale. Per
quanto riguarda il versante commerciale un computer del mer-
cato consumer è più che soddisfacente dovendo lavorare all’in-
terno di un ambiente protetto. Viceversa sul lato produzione le
condizioni di lavoro sono molto più difficili data la quantità di
acqua libera sia calda, sia fredda presente e quindi il macello
cercava una macchina industriale performante e di qualità. La
scelta è caduta sull’APC-3793P. Questo panel PC, fanless e in
acciaio inossidabile, possiede a bordo il processore Intel Atom
D2550 a 1,8 GHz e 2 GB di memoria RAM. Il taglio di display
scelto è stato il 17”, anche se sono disponibili il 15” e il 19”, con
risoluzione 1.280x1.024. Ha un’alimentazione estesa da 11 a
32 V, touch screen di tipo multitouch e possibilità di montag-
gio Vesa. A queste caratteristiche di base occorre aggiungere,
per comprendere meglio perché la scelta sia caduta su questo
panel PC, che sul lato posteriore i connettori per le risorse di I/O
sono del tipoM12 e che il suo grado di protezione sia IP69k. Tale
norma prevede che un dispositivo debba resistere a condizioni
di lavaggio a pressione con getti d’acqua avente temperatura di
80 °C, pressione compresa tra 80 e 100 bar e portata compresa
tra 14 e 16 l/min che lo possono colpire da diverse angolazioni
che vanno da 0 fino a 90 °C.
Sistemi Avanzati Elettronici -
Un’importante centro di macellazione
industriale sceglie la famiglia di panel
PC APC-3X93P di Aplex Technology
per garantire la tracciabilità e la
qualità finale del prodotto
di
Simone Gaia
La carne è
sotto controllo
