distributore italianodei prodotti softwaredella
famiglia Proficy per l’automazione, il controllo
e la business intelligence. Sono stati quindi
implementati i primi iFIX32, inizialmente solo
in fase di dosaggio; l’automazione completa
della linea di produzione del cioccolato, che
include anche le fasi di concaggio e messa nei
serbatoi, è avvenuta nel giro di 2 anni. I nume-
rosi benefici ottenuti hanno spinto l’azienda a
investire in continui aggiornamenti fino ad ar-
rivare all’ultima versione del software. Proficy
iFIX di GE Intelligent Platforms è, infatti, una
soluzione flessibile e integrata che offre eccel-
lenti capacità di visualizzazione dei processi
e di acquisizione dei dati, nonché di analisi,
supervisione e controllo. Dispone di un robu-
sto motore Scada e di numerosi strumenti di
connettività, di un’architettura aperta e di mo-
dalità di collegamento in rete altamente sca-
labili e distribuite. iFIX può essere utilizzato sia
per applicazioni semplici, come l’inserimento
manuale e la convalida dei dati tipici delle funzioni HMI, sia per
applicazioni Scadamolto complesse, come funzionalità batch, fil-
trazione e gestione distribuita degli allarmi. I principali vantaggi
tecnici includono: flessibilità di collegamento e di presentazione
dei dati; gestione dei dati in realtime; aderenza e conformità agli
standard; architettura aperta, flessibile e scalabile.
Aumento emiglioramento
della produttività
Con l’impiego e il continuo aggiornamento di questa soluzione,
Irca ha potuto ottenere una maggiore produttività grazie all’in-
tegrazione delle diverse fasi e alla conseguente riduzione dei
tempi di inattività, e una migliore qualità di produzione, dovuta
a un controllo automatizzato dei vari dosaggi, scoprendo anche
eventuali non conformità che prima eranopiù lunghe da rilevare.
“L’introduzione di Proficy iFIX si è rivelata strategica perché non
solo ci ha consentito di migliorare i punti deboli del sistema, ma
ci ha permesso in seguito anche di usufruire di un’importante
integrazione con altre soluzioni di automazione” ha dichiarato
Luca Monti, responsabile tecnico di Irca. “Inoltre, l’apertura di
iFIX con altri ambienti ci ha consentito di interfacciarlo con il
nostro sistema ERP per gestire le ricette, ottenere la tracciabilità
della produzione, verificare la qualità dei prodotti e controllare le
varie fasi di carico e scarico delle materie prime nel magazzino”
ha aggiunto Matteo Di Terlizzi, responsabile sviluppo software.
Il successo ottenuto nelle linee di produzione del cioccolato ha
spinto ad ampliare l’automazione in tutti gli impianti produttivi
dell’azienda che includono creme, farciture alla frutta, prodotti
alle mandorle, prodotti alla nocciola, gelatine, preparati per pa-
nificazione e pasticceria. Si tratta di 20 anni di continui investi-
menti da parte di Irca in tutte e tre gli stabilimenti dell’azienda.
Successivamente a Proficy iFIX, si è scelto di avvalersi in tutte le
linee di produzione anche di Proficy Historian di GE Intelligent
Platforms, l’estensione della piattaforma Proficy per supportare
tutte le nuove applicazioni di Plant Intelligence in grado di offrire
eccezionali vantaggi, tra cui funzioni integrate di raccolta dati,
maggiore velocità, maggiore compressione dei dati stessi, solide
risorse di ridondanza, sicurezza dei dati ottimizzata e tempi di
valutazione più rapidi. Proficy Historian è caratterizzato da una
architettura su più livelli, è scalabile per seguire le evoluzioni
dell’applicazione ed è predisposto per la pubblicazione dei dati
su web. Le sue peculiarità consentono alla aziende di prendere
decisioni rapidamente, grazie alla disponibilità di dati necessari
per analizzare e affrontare applicazioni di processo gravose. Inol-
tre, l’integrazione di Proficy Historian con gli altri prodotti della
famiglia Proficy permette a questa soluzione di arricchirsi di fun-
zionalità estese per la gestione e il controllo della produzione.
Informazioni dettagliate
Presso Irca alcune variabili critiche dei processi di produzione ne-
cessitavano di unmonitoraggio; ad esempio in fase di concaggio
le fasi di riscaldamento e raffreddamento implicavano un co-
stante controllo della curva di temperatura del prodotto. Inoltre,
l’azienda necessitava di una soluzione idonea nell’eventualità di
ricerca di guasti in caso di prodotti non conformi a determinate
specifiche: era quindi necessario disporre di uno strumento che
consentisse di verificare se una linea di produzione non funzio-
nava correttamente. Grazie a Proficy Historian è oggi possibile
raccogliere informazioni dettagliate in tutti e tre gli stabilimenti,
che vengono archiviate su un server centrale. C’è quindi un repo-
sitory unico dove mettere i dati che possono essere esportati in
file Excel e analizzati a diversi livelli aziendali. Le informazioni rac-
colte consentonodi verificare i tempi di downtime inunprocesso
e di apportare eventuali modifiche.“L’introduzione del software e
il suo utilizzo combinato con Proficy iFIX ha apportato numerosi
miglioramenti in termini di produttività e prestazioni” afferma
MatteoDiTerlizzi, responsabile sviluppo software.“Historianoffre
un vantaggio competitivo reale grazie alla possibilità di disporre
di processi decisionali migliori e più rapidi, maggiore produttività
e riduzione dei costi”.
Servitecno -
GIUGNO 2014
AUTOMAZIONE OGGI 373
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I responsabili tecnici dell’azienda hanno sentito la necessità di introdurre
soluzioni di automazione nelle linee di produzione del cioccolato
