Tecnologia dei sensori di Leuze: indispensabile nel birrificio Dinkelacker

Il noto birrificio tedesco Dinkelacker si avvale da tempo del know-how applicativo e della tecnologia dei sensori di Leuze

Gli amanti della birra nella Germania sud-occidentale conoscono bene questi marchi tradizionali: Dinkelacker, Wulle Biere, Schwaben Bräu, Sanwald, Cluss o Haigerlocher. Sono tutte specialità di birra regionali, prodotte da Dinkelacker. Il birrificio di famiglia esiste dal 1888. Fu fondata da Carl Dinkelacker nella Tübinger Strasse, nel cuore di Stoccarda. E ancora oggi ha sede lì. Dinkelacker si avvale da tempo del know-how applicativo e della tecnologia dei sensori di Leuze.

Tecnologia dei sensori indispensabile

Dinkelacker utilizza la tecnologia di Leuze in quasi tutte le stazioni della sua linea di imbottigliamento della birra. “I sensori devono resistere a forti vibrazioni e a frequenti processi di pulizia”, spiega Florian Fahr, responsabile della tecnologia di Dinkelacker. Solo soluzioni di sensori selezionate possono essere all’altezza della sfida. “Qui sono stati installati principalmente sensori fotoelettrici a riflessione della serie PRK di Leuze.

In questo caso, le bottiglie con tappo oscillante vengono allineate durante il riempimento delle casse di birra. A questo scopo, un sensore Leuze per ogni bottiglia rileva la posizione dell’etichetta

Sono particolarmente adatti per le applicazioni nell’industria delle bevande. L’alloggiamento metallico dei sensori ottici è resistente”, afferma Andreas Eberle, Local Industry Manager Packaging di Leuze.

Inoltre, i dispositivi rilevano anche oggetti altamente trasparenti come bottiglie e casse di plastica lucida. Flusso di materiale senza inceppamenti o collisioni I sensori Leuze sono installati in vari punti dell’impianto di riempimento.

“I sensori ottici PRK sulle singole sezioni del trasportatore rilevano pallet, barili, casse di birra o persino bottiglie”, spiega Frank Karle, responsabile dell’officina elettrica di Dinkelacker.

“In questo modo la velocità dei nastri trasportatori viene regolata automaticamente per evitare inceppamenti e collisioni”. Nella sezione di riempimento dei barili, Dinkelacker ha installato circa 100 sensori sui nastri trasportatori.

Non è necessario sollevare carichi pesanti: nell’impianto di riempimento dei barili, due moderni robot afferrano i barili di birra e li collocano su nastri trasportatori o pallet. L’area di lavoro dei robot è protetta dalla tecnologia di sicurezza Leuze

Due nuovi robot supportano i dipendenti: sollevano i barili vuoti o pieni e li posizionano sul nastro trasportatore o sui pallet. I dispositivi di sicurezza a luce multipla Leuze del tipo MLD proteggono l’area di lavoro dall’accesso dall’esterno.

Due sensori PRK, disposti trasversalmente davanti a ciascuno dei robot, rilevano un pallet in arrivo. A questo punto, attivano la funzione di muting, che fa saltare le barriere luminose di sicurezza in modo che il pallet possa passare.

Le fotocellule a riflessione della serie PRK di Leuze si trovano in molti punti dell’impianto di riempimento: qui registrano ogni singola bottiglia in una frazione di secondo. Anche gli oggetti altamente trasparenti non costituiscono un problema per questi sensori

L’impianto di riempimento

Nell’impianto di riempimento, il sistema di bottiglie riutilizzabili riempie le bottiglie di birra pulite, fino a 66.000 unità all’ora. L’impianto per bottiglie swing-top funziona su una linea di produzione separata. I sensori PRK rilevano se ogni bottiglia riutilizzabile riempita è stata correttamente dotata di tappo a corona o se le bottiglie swing-top sono state chiuse correttamente.

Ogni cassa in vista

Dopo l’etichettatura, una macchina riempie contemporaneamente diverse casse con 20 bottiglie di birra. Qui i sensori rilevano in una frazione di secondo se una cassa è completamente piena. Se una bottiglia manca o è in posizione orizzontale, la cassa viene scartata e l’errore viene corretto manualmente da un dipendente. Quando le casse vengono riempite con bottiglie con tappo a battente, vengono allineate in modo che le loro etichette siano rivolte verso l’esterno. I sensori Leuze rilevano le etichette sulle bottiglie e assistono la macchina nel posizionamento.

Produzione efficiente

Dinkelacker ha modernizzato con successo i suoi impianti di produzione. I Sensor People di Leuze danno un importante contributo all’efficienza della produzione con i loro sensori affidabili e robusti.

Contenuti correlati

• 
  Scegliere tra luce blu o rossa: sensori laser per la misurazione della distanza

  I sensori moderni basati sulla triangolazione laser consentono di effettuare misurazioni rapide e estremamente precise, indispensabili per monitorare lo spostamento, il posizionamento dei macchinari e il controllo dei componenti nell’ambito industriale. Scelta della luce laser: blu o...
• 
  I nuovi sensori a ultrasuoni Leuze 420B e 412B

  Se desiderate ridurre il numero di sensori impiegati sui vostri impianti, le serie 420B e 412B di Leuze sono la scelta giusta: i nuovi sensori a ultrasuoni sono disponibili con cono sonoro regolabile e come sensori di...
• 
  A SPS Italia 2024: soluzioni Panasonic per packaging, alimentare e lavorazione metallo

  Il pacchetto motion di Panasonic viene utilizzato con successo dagli OEM di diversi settori industriali che richiedono profili di movimento complessi. Come ad esempio nel settore alimentare, per la realizzazione di un’affettatrice automatica da 22 assi, migliorandone la precisione di taglio,...
• 
  Sensori smart di posizione Hyperwave Ethercat da Gefran

  Gefran amplia la propria proposta di sensori di posizione smart, dotati di tecnologia magnetostrittiva senza contatto, lanciando la serie Hyperwave Ethercat, Industry 4.0 Ready. Questi trasduttori si caratterizzano per la connessione Canopen over Ethercat (COE) e la...
• 
  Turck Banner Italia presenta la rivoluzionaria Serie di Sensori Miniaturizzati Q2X

  I sensori della Serie Q2X si distinguono per la loro capacità di adattarsi a una vasta gamma di modalità di rilevamento in un alloggiamento compatto, ideali per l’installazione in spazi ristretti o macchinari di precisione. Caratteristiche tecniche...
• 
  Metaverso e mondi virtuali per le imprese

  Si diffonde la convinzione che l’industria sia uno dei settori più rilevanti di impatto del metaverso. I dirigenti del settore manifatturiero sembrano fiduciosi che il Metaverso Industriale possa rappresentare una grande promessa per il settore. I casi...
• 
  Smart e precision agriculture: tecnologie attuali e sfide future

  Cos’è l’agricoltura di precisione e cosa significa per il settore agricolo in termini di produzione, sostenibilità, risorse disponibili e rendimento. Soprattutto in vista della crescita della popolazione mondiale e dei suoi fabbisogni L’agricoltura di precisione (precision agriculture...
• 
  Sicurezza, presente e futuro in mostra a MecSpe 2024

  Il concetto di sicurezza è per Leuze Italia molto di più di soluzioni che mettono al riparo la fase produttiva. Antonio Belletti, amministratore delegato di Leuze Italia, fa del concetto di sicurezza un caposaldo del successo delle...
• 
  Leuze: applicazioni di sensori per il Lab Automation

  Nella Lab Automation vi sono tre aspetti imprescindibili per le applicazioni di sensori: affidabilità, sicurezza e facilità di utilizzo. Nella diagnostica in vitro i requisiti di sicurezza sono particolarmente elevati poiché si tratta di analisi di laboratorio...
• 
  Sensori che non temono nulla… nemmeno l’isolamento

  Nella realizzazione di una soluzione automatica per il dosaggio di precisione di farmaci, la bolognese Macofar ha scelto i sensori di wenglor. Un sistema meccatronico dosa i componenti in flaconi di vetro in ambienti con stringenti requisiti...