Soluzioni Bosch Rexroth per la Connected Hydraulics

Pubblicato il 29 marzo 2021

Il connubio vincente tra idraulica ed elettronica quindi l’intelligenza distribuita e l’interfaccia aperta su tutta la componentistica idraulica per consentire e sfruttare le potenzialità derivanti dall’Industry 4.0 e dalla tecnologia IoT sono la risposta di Bosch Rexroth ai temi di sostenibilità, responsabilità e innovazione.

La grande sfida di Bosch Rexroth è quella di portare innovazione tecnologica anche in un’ottica di maggiore responsabilità e sostenibilità, ponendo una crescente attenzione per quanto riguarda la corretta gestione delle risorse.

Una sfida costante che ha saputo trasformare però in opportunità di crescita e di maggiore sostenibilità, in linea con tutte le iniziative per la protezione del clima e del Green Deal europeo, che invita i produttori di macchinari ad utilizzare soluzioni idrauliche efficienti dal punto di vista energetico. Oggi più che mai i trend e le evoluzioni tecnologiche che ruotano attorno al tema della sostenibilità richiedono una costante ricerca orientata all’innovazione, senza tralasciare un ecosistema socioculturale che mette al centro l’energia pulita.

I pillar sui quali si fonda l’idraulica intelligente sono la sostenibilità, la responsabilità e l’innovazione. Rispetto ai principi dell’idraulica classica, l’estensione a livello di elettronica permette di ottimizzare il consumo di energia e diminuire le emissioni di CO2.

La riduzione di CO2 s’inserisce inoltre all’interno di un contesto più vasto legato all’Accordo di Parigi, “il primo accordo universale e giuridicamente vincolante sui cambiamenti climatici, adottato alla conferenza di Parigi sul clima (COP21) nel dicembre 2015”, il quale prevede entro il 2030 la riduzione del 55% delle emissioni globali di CO2. È richiesto dunque un importante allineamento tra la necessità di incrementare la propria produttività nel rispetto di un quadro normativo ben definito. Per questo Bosch Rexroth ha inserito i sistemi a giri variabili, innovazione perfettamente in linea con sua filosofia orientata alla sostenibilità. Tutte le nuove centrali oleodinamiche sono equipaggiate con sistemi elettroidraulici che permettono il raggiungimento di una riduzione di consumo di energia elettrica fino all’80%. Questa diminuzione specifica sulla centrale idraulica si trasferisce in modo indiretto in una riduzione di emissioni di CO2. Nello specifico, la pompa classica volumetrica è stata dotata di intelligenza a bordo per dare vita e inizio a un sistema elettroidraulico capace di fornire energy-on-demand, per avere un rendimento di sistema superiore al 90%.

La digitalizzazione del processo implica l’interconnessione tra i sistemi produttivi e la tecnologia idraulica rappresenta una parte attiva in termini di digitalizzazione ed evoluzione. Emerge un connubio vincente, quello dell’elettronica insieme all’idraulica, quindi l’intelligenza distribuita e l’interfaccia aperta su tutta la componentistica idraulica per consentire e sfruttare le potenzialità derivanti dall’Industry 4.0 e dalla tecnologia IoT.

Nel caso specifico della centrale idraulica CytroBox c’è stata una riduzione del 75% dell’impronta terra della centrale assieme a una diminuzione del 75% del volume totale di olio, contenendo a 75 decibel il livello di rumorosità massima dell’unità a massimo carico. Una parte importante declinata sulla centrale idraulica riguarda l’IoT capace di rendere intelligente e prevedibile il suo comportamento nel tempo. Questo permette di stabilizzare quello che è l’output produttivo, garantendo una qualità più stabile nel tempo. La digitalizzazione della centrale idraulica ha inoltre permesso di cambiare la manutenzione che non risulta più essere di tipo prescrittivo diventando predittiva grazie al CytroConnect. Sono stati superati i limiti di performance di componentistica inserendo una parte di intelligenza proprio per rendere la tecnologia idraulica più sostenibile, in un ambiente industriale che si può definire advanced e smart. Sorvegliare, predire e intercettare in anticipo possibili malfunzionamenti implica saper far ancora una volta buon uso dei dati. È proprio grazie a quest’ultimi che si riesce ad interpretare il comportamento della macchina e migliorare e incrementare la produttività, riducendo il costo di produzione e minimizzando i tempi di fermo. Si passa dunque da una filosofia di manutenzione prescrittiva a una manutenzione guidata dal dato. Più il dato resta coerente nel tempo e meno c’è bisogno di eseguire degli interventi.

La principale differenza tra la tecnologia idraulica classica e la tecnologia elettro-idraulica consiste nel passaggio da una tecnologia idraulica altamente dissipativa degli anni ‘70 a una tecnologia sempre più compatta ed efficiente. Ad esempio con CytroBox grazie al sistema integrato di Energy on Demand si è in grado di ottenere un risparmio energetico fino all’80% rispetto alle soluzioni standard. Minori volumi d’olio grazie al design ottimizzato del serbatoio si è passati da un volume di 600 litri a 150litri a parità di ciclo macchina; la riduzione del volume d’olio del 75% si traduce in risparmio di costi per lo smaltimento del fluido idraulico e maggiore attenzione per l’ambiente. Anche lo spazio fisico occupato dalla centrale idraulica si è ridotto con riduzione totale del peso totale fino all’80%. Installazioni più rapide grazie alla parametrizzazione digitale con interfaccia multi-Ethernet e grazie alla connettività si ha l’integrazione intelligente del condition monitoring. I sensori integrati e cablati forniscono per esempio informazioni in tempo reale sullo stato del filtro, dell’olio e dell’azionamento. I dati raccolti vengono elaborati direttamente nella parte IoT presente nell’armadio elettrico della centrale e grazie all’applicazione webased CytroConnect dashboard di stato sono sempre disponibili.

La centrale elettro idraulica CytroBox è parte dell’offerta CytroFamily e assieme a CytroPac e CytroForce, rappresentano il nuovo riferimento per le soluzioni idrauliche compatte, silenziose, energeticamente efficienti e soprattutto digitali. Tutti i prodotti della CytroFamily si contraddistinguono per l’ottimizzazione idraulica e per l’intelligenza distribuita che coincide con l’impiego importante della tecnologia IoT. Per quanto concerne CytroForce, l’ultimo nato dell’offerta CytroFamily, prevede l’integrazione della centrale idraulica e del bocco di comando direttamente sull’attuatore lineare rappresenta pertanto la nuova frontiera delle soluzioni Plug&Produce di Bosch Rexroth.

Da Pomini Tenova e Siemens soluzioni avanzate di revamping delle rettificatrici
Pomini Tenova, marchio del gruppo Tenova e leader globale nelle tecnologie e nei servizi per i Roll Shop (impianti per la manutenzione dei cilindri di laminazione), e Siemens, azienda tecnologica leader a livello globale, annunciano il rafforzamento...
Logistica, è carenza di capitale umano: mancano 60.000 figure professionali
Il settore italiano della logistica conto terzi, con un fatturato di 111 miliardi di euro, sale al 43,3% del mercato rispetto al 36,4% del 2009, trainato da piattaforme digitali e sistemi avanzati per ottimizzare la produttività, nonostante...
Ignition e AI insieme per una gestione più intelligente delle risorse idriche
Ignition, la piattaforma software di Inductive Automation, distribuita in Italia da EFA Automazione/Relatech, conferma ancora una volta la propria capacità di evolvere insieme alle esigenze degli utenti e di integrarsi con le tecnologie più innovative. Lo dimostra...
Logistics Hub: nasce a Bergamo il nuovo business event della supply chain europea
Hannover Fairs International, filiale italiana del Gruppo Deutsche Messe, già organizzatore di eventi dedicati alla logistica, annuncia il lancio di Logistics Hub, il nuovo business event che debutterà il 19 e 20 maggio 2027 presso la Fiera...
Equilibrare l’utilizzo dell’intelligenza artificiale e della simulazione nella progettazione del prodotto
La progettazione di qualsiasi prodotto, nel mondo odierno, è un processo complesso e articolato in più fasi, basato in larga misura sull’utilizzo della tecnologia di simulazione. Le simulazioni ad elevata fedeltà permettono ad ingegneri e progettisti di...
Un futuro con la Physical AI: Ferrari e Pirelli protagonisti ai Tech Talks 2026 di Siemens
Si è recentemente svolta la terza edizione dei Tech Talks, l’appuntamento annuale di Siemens che riunisce imprese e partner per confrontarsi sulle principali sfide e opportunità della trasformazione digitale e sostenibile. Con il titolo “Where Real meets Digital”, l’edizione 2026 ha...
In-Site e Schneider Electric firmano il cuore tecnologico del primo data center europeo mai realizzato in una miniera attiva
Sicurezza estrema, consumo di suolo quasi azzerato e massima efficienza energetica nel cuore delle Alpi. Inaugurato oggi Intacture, il data center sotterraneo ideato da Trentino DataMine, sviluppato grazie a una cooperazione tra pubblico e privato promossa dall’Università...
Industrial Cyber Security: come agire sotto attacco
Gli ultimi dati relativi alla cybersecurity OT mostrano un quadro allarmante di crescita degli attacchi. Abbiamo parlato di Industrial Cyber Security con i rappresentanti di alcune note aziende del settore. Presentiamo qui di seguito le loro risposte. In caso di...
Industrial Cyber Security: le normative
Gli ultimi dati relativi alla cybersecurity OT mostrano un quadro allarmante di crescita degli attacchi. Abbiamo parlato di Industrial Cyber Security con i rappresentanti di alcune note aziende del settore. Presentiamo qui di seguito le loro risposte. Ritenete che le...
Industrial Cyber Security: l’evoluzione attesa
Gli ultimi dati relativi alla cybersecurity OT mostrano un quadro allarmante di crescita degli attacchi. Abbiamo parlato di Industrial Cyber Security con i rappresentanti di alcune note aziende del settore. Presentiamo qui di seguito le loro risposte. In che direzione...