Škoda Auto utilizza il robot autonomo di Omron nell’impianto di Vrchlabí

Il robot autonomo contribuisce al miglioramento continuo della sicurezza sul lavoro a Vrchlabí e aiuta a ridurre al minimo i rischi. Riconosce le persone che attraversano il suo percorso, così come riconosce altri veicoli e ostacoli fissi

Una delle parole chiave della strategia 2025 di Škoda Auto è l’avanzamento rigoroso della digitalizzazione del proprio processo di produzione. Oggi, il produttore di auto ceco sta utilizzando un robot da trasporto completamente autonomo con auto-apprendimento di Omron nell’impianto di componentistica di Vrchlabí. Questo robot è in grado di riconoscere gli ostacoli durante gli spostamenti attraverso l’impianto e di acquisire altre informazioni dall’ambiente circostante nella pianificazione del percorso. Se necessario, modifica il proprio percorso per arrivare sempre a destinazione nel minor tempo possibile. Il robot contribuisce quindi a migliorare ulteriormente la sicurezza sul lavoro e l’efficienza dei processi di trasporto nell’impianto.

“La scelta di utilizzare il primo robot autonomo di Škoda Auto nell’impianto di Vrchlabí è nata da una decisione consapevole. Grazie a questa tecnologia, stiamo evidenziando ancora una volta l’importanza fondamentale dell’impianto come sede high-tech modernissima” ha affermato Michael Oeljeklaus, membro del consiglio per la produzione e la logistica di Škoda Auto. “Grazie al nuovo sistema di trasporto, stiamo continuando a introdurre in modo costante innovazioni tecnologiche nei nostri impianti per tenere il passo con Industry 4.0” ha aggiunto Oeljeklaus.

In un viaggio, il robot da trasporto mobile LD Omron può trasportare un carico massimo di 130 kg ed è in grado di scegliere i percorsi corretti in completa autonomia. A differenza dei tradizionali sistemi di trasporto automatizzati, non richiede indicazioni di corsia sotto forma di circuiti di induzione, strisce magnetiche o riflettori. Per apprendere il percorso, il veicolo deve solo essere guidato tra le stazioni una volta tramite tablet o joystick. In questo modo, acquisisce da solo l’ambiente nonché le modifiche all’ambiente circostante e adatta il proprio percorso in base alle necessità.
La tecnologia sofisticata e all’avanguardia consente al robot di spostarsi nel proprio ambiente. Tramite i sensori e gli scanner laser, riconosce i veicoli e gli ostacoli fissi così come le persone che attraversano il percorso. Il sistema di controllo calcola la velocità di avvicinamento e rileva se una collisione è imminente. In questo caso, il robot si arresta da solo o effettua un’azione per evitarla. A differenza degli altri sistemi utilizzati in Škoda Auto, regola immediatamente il percorso in base alle informazioni fornite dall’ambiente circostante, senza dover interrompere il processo. Se il robot completamente autonomo rileva ostacoli incontrati regolarmente in un punto specifico lungo il tragitto, modifica il proprio percorso in modo permanente. Se necessario, il sistema alimentato elettricamente è in grado di raggiungere tutte le destinazioni nell’impianto di Vrchlabí, che copre 16.000 metri quadrati.
Il robot completa 120 viaggi al giorno e percorre una distanza totale di 35 km sul proprio percorso tra il centro di misurazione meccanica e le macchine per la lavorazione. La fase di collaudo e la fase pilota sono già state completate. Da giugno 2018 il robot è utilizzato regolarmente nell’impianto.

L’aumento della produzione in Škoda Auto si traduce in una maggiore capacità di utilizzo per gli impianti e più traffico nelle aree di produzione. Il mobile robot LD Omron contribuisce al miglioramento continuo della sicurezza sul lavoro a Vrchlabí e aiuta a ridurre al minimo i rischi.
In fase di produzione, Škoda Auto ricorre sistematicamente alle tecnologie di Industry 4.0 quali i robot collaborativi. Questi vengono utilizzati nella produzione delle trasmissioni a doppia frizione nell’impianto di Vrchlabí e supportano i dipendenti con una delle più delicate mansioni nella produzione di trasmissioni, l’inserimento del pistone attuatore del cambio. Un robot per la movimentazione fornisce inoltre decine di parti alle macchine e riporta i contenitori vuoti al magazzino. Il sistema IT della “fabbrica trasparente” fa ugualmente parte delle operazioni.

Škoda Auto ha definito la digitalizzazione dei prodotti e dei processi una delle parole chiave della propria strategia 2025. Ulteriori aree centrali di attività comprendono l’elettrificazione della linea di modelli Škoda, la conquista di nuovi mercati e l’espansione del marchio in nuove aree di business legate alla produzione di automobili tradizionale con l’aggiunta di diversi servizi di mobilità.

Contenuti correlati

• 
  Robotica e AI: caccia agli unicorni

  Nel 2026 l’intelligenza artificiale non è più soltanto una questione di software e modelli digitali: il vero salto in avanti riguarda la capacità di tradurre l’AI in azione concreta nel mondo reale… Leggi l’articolo
• 
  Sicurezza: normative e legislazioni

  Security e safety: un framework normativo in rapida evoluzione che impone nuovi paradigmi operativi a produttori, integratori e operatori di impianto Leggi l’articolo
• 
  Automazione e artigianato d’eccellenza

  Nexman e Micromet trasformano la produzione nel fashion-luxury grazie ai robot Yaskawa, coniugando artigianalità e automazione Leggi l’articolo
• 
  La produzione intelligente nel settore automotive: white paper di Rockwell Automation e CAR

  Rockwell Automation ha collaborato con il Center for Automotive Research (CAR) per pubblicare il report Smart Manufacturing in Automotive: Deployment and Impact, redatto dal CAR utilizzando dati di Rockwell Automation per descrivere in dettaglio come l’intelligenza artificiale (AI),...
• 
  C’è un radar che semplifica la logistica

  Apro DW di Guglielmi è un sensore planare intelligente per varchi industriali: distingue pedoni e veicoli, si installa rapidamente e si configura via wi-fi. Garantisce sicurezza, efficienza dei flussi e regolazioni precise anche in ambienti complessi Leggi...
• 
  Robotica oncologica senza errori

  Kawasaki Robotics e Yuyama Manufacturing hanno sviluppato ChemoRo the Spike, sistema robotizzato per la preparazione automatizzata di farmaci oncologici Leggi l’articolo
• 
  RS Italia ottiene per il terzo anno consecutivo la Medaglia Platinum EcoVadis per l’impegno ESG

  RS Italia, parte di RS Group plc, conquista per il terzo anno consecutivo la Medaglia Platinum EcoVadis, rafforzando il proprio posizionamento tra le aziende più sostenibili a livello globale. Il rating, rilasciato da una delle piattaforme di riferimento...
• 
  A secco e senza contatto: Xarion automatizza i test a ultrasuoni

  Xarion Laser Acoustics presenta LEA (Laser Excited Acoustics), una tecnologia innovativa per i controlli non distruttivi a ultrasuoni, che consente attività di ispezione completamente senza contatto e senza l’utilizzo di acqua o gel di accoppiamento. Ambiti applicativi...
• 
  Hannover Messe: con coerenza verso il 2027

  Un messaggio chiaro da Hannover Messe 2026: le tecnologie sono pronte e i concept testati, ora è tempo di applicarli con continuità Leggi l’articolo
• 
  Méca-Précis ottimizza i processi di controllo con l´uso di celle di misura robotizzate

  Alcuni mestieri si tramandano di padre in figlio, assieme alla passione per l’eccellenza. Quando Bruno Mériaudeau parla della raffinatezza dei componenti prodotti nel suo laboratorio, la luce nei suoi occhi e l´entusiasmo nella sua voce, velato di orgoglio,...