Rockwell rilascia I/O ad alta disponibilità configurabili tramite software

La piattaforma I/O Flexha 5000 di Rockwell aiuta i clienti a ottenere una tempistica di progettazione più efficiente

Rockwell Automation, già durante Automation Fair 2022 che si è svolta a metà novembre a Chicago, ha iniziato a ricevere ordini per la sua nuova piattaforma I/O Flexha 5000. Tra le dimostrazioni in programma durante la fiera, quella relativa a questo nuovo prodotto è stata probabilmente la più seguita. Armand Prezioso, product manager di Rockwell Automation, ha illustrato e spiegato la famiglia I/O ad alta disponibilità (HA), in cui HA significa letteralmente high availability, ovvero una disponibilità con cinque nove che corrisponde al 99,999%. Le spedizioni della piattaforma Flexha 5000 inizieranno nel 2023.

I clienti che operano nell’industria di processo potranno contare su una maggior flessibilità e affidabilità abilitando un controllo integrato dei loro sistemi di produzione Connected Enterprise e, al contempo, potranno diminuire il costo totale della proprietà e migliorare la produttività grazie alla riduzione dei downtime e dei tempi di progettazione tramite accesso alla diagnostica di processo aggiuntiva con l’integrazione Hart Premier nel software Studio 5000 Logix Designer. “Abbiamo fatto tesoro degli input ricevuti dal process customer advisory board”, spiega Dan DeYoung, vicepresidente product management di Rockwell Automation.

La piattaforma I/O è progettata per ridurre la complessità e i costi dell’hardware utilizzando un design più convenientemente integrato, mentre i moduli migliorano la comunicazione con la connettività di rete EtherNet/IP da 1 gb, offrendo una maggiore velocità e una maggior larghezza di banda. Riducendo i downtime e i tempi di progettazione e limitando i costi, questa piattaforma è progettata per essere una soluzione I/O più intelligente ed efficiente.

“I clienti che operano nell’industria di processo sono alla ricerca di una soluzione I/O moderna, flessibile, affidabile per soddisfare le loro esigenze di controllo di base e di sicurezza di processo e, al contempo, ridurre i downtime, minimizzare la progettazione e semplificare la configurazione e la manutenzione”, ha dichiarato DeYoung. “Con l’ampia gamma di opzioni offerte da questa piattaforma, i clienti possono contare su operazioni più coerenti, sulla riduzione dei downtime e sull’ottimizzazione degli ingombri, tutti elementi che massimizzano il rendimento dei loro asset”.

Configurata per le applicazioni di processo, la piattaforma I/O Flexha 5000 aiuta i clienti a ottenere una tempistica di progettazione più efficiente attraverso una integrazione più stretta con un set di istruzioni del sistema PlantPAx. I clienti possono ottenere supporto per la ridondanza del controllore ControlLogix 5580 in applicazioni ad alta disponibilità tramite il software Studio 5000 Logix Designer, versione 35 o successiva, e ottenere operazioni più coerenti con una maggiore affidabilità.

La flessibilità di progettazione e manutenzione della piattaforma I/O Flexha 5000 aiuta i clienti a ottimizzare gli ingombri permettendo loro di montare fino a 24 moduli I/O su un singolo nodo, in verticale o in orizzontale e in qualsiasi sequenza di moduli. Si può ottenere una riduzione dei downtime anche attraverso la rimozione e l’inserimento sotto tensione (RIUP) semplificati e alle facili modifiche online.

“Il sistema può contenere fino a 3 banchi e avere 24 moduli in un banco, per un totale di 192 punti I/O in modalità simplex o 96 punti I/O in modalità duplex”, ha dichiarato Prezioso. “Il PlantPAx System Estimator può essere utilizzato per generare una distinta base”.

I moduli I/0 operano a temperature da -40 °C a 70 °C (-40 °F a 158 °F) e in ambienti estremi fino alla classificazione GX con rivestimento conforme. Possono essere utilizzati in aree pericolose di Classe I, Div. 2, Zona 2 e gruppi A, B, C e D.

Il modulo I/O Flexha 5000 è completamente ridondante, dispone di diagnostica integrata ed è disponibile con scatole di derivazione intelligenti e isolamento tra singoli canali. Inoltre, offre I/O universali a singolo canale, facilita il cablaggio ed è configurabile per operazioni simplex o duplex. I moduli I/O Flexha 5000 contengono un’opzione di scheda universale che permette flessibilità nella scelta degli I/O. L’I/O universale semplifica il cablaggio di campo, riduce i requisiti del modulo di ricambio e il tempo di manutenzione. Questa scelta I/O è configurabile per canale durante il runtime come ingresso o uscita con segnale analogico o discreto compatibile con Hart. I moduli possono anche essere configurati in modalità simplex o duplex.

“La piattaforma Flexha 5000 ci permette di spingere l’acceleratore sull’industria di processo. È fault – tolerant”, ha spiegato DeYoung. “Tutto è duplicato. Il tratto dal modulo I/O al controllore rappresenta l’ultimo miglio del trasporto dati. Abbiamo migliorato la nostra rete e Flexha 5000 è integrato in PlantPAx 5.2, ampliandone la proposta di DCS moderno”.

In futuro, la piattaforma I/O Flexha 5000 permetterà di montare comodamente sullo stesso rack I/O di sicurezza integrata e I/O di base del controllo di processo, riducendo così la complessità dell’hardware e il costo del sistema PlantPAx.

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